[實用新型]一種催化劑浸漬干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920726497.3
• 申請日: 2019-05-20
• 公開（公告）號: CN210154190U
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設計）人: 趙美霞;楊寧;楊虎威;肖華;楊祎
• 申請（專利權）人: 江蘇建筑職業(yè)技術學院
• 主分類號: F26B1/00
• 分類號: F26B1/00;F26B3/084;F26B21/00;B01F13/10
• 代理公司: 蘇州拓云知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32344
• 代理人: 潘好帥

本實用新型公開了一種催化劑浸漬干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置，本實用新型采用噴射的方式對處于懸浮運動中的催化劑載體進行浸漬，可提高浸漬效率，保證浸漬的均勻度，方便后續(xù)的干燥處理，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，本實用新型干燥時，利用初加熱段、冷凝去濕干燥段直接的溫度差，以冷凝的方式實現(xiàn)部分干燥，然后再利用頂部的后加熱干燥段實現(xiàn)徹底干燥，干燥效率高，便于活性成分充分在載體內外凝結，便于后續(xù)焙燒時催化劑活性成分可靠性；該設計可實現(xiàn)催化劑生產(chǎn)過程中浸漬工序和干燥工序連續(xù)化，操作簡便，催化劑浸漬工序和干燥工序之間無需轉運催化劑，降低工人的勞動強度，且提高催化劑制備的自動化水平，進而提高生產(chǎn)效率。

技術領域

本實用新型涉及催化劑領域，具體是一種催化劑浸漬干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置。

背景技術

浸漬和干燥是催化劑的制備過程中常有的兩個工序，將已成型的固體浸泡在含有活性組分的可溶性化合物溶液中，接觸一定的時間后分離殘液，這樣活性組分附著在固體上，這種方法謂之浸漬法。傳統(tǒng)中，催化劑的浸漬和干燥分別在浸漬機和干燥機上完成，中間需要催化劑轉運工序，導致工人勞動強度較高，且浪費工時，而且一般的浸漬是將催化劑載體置于溶液中，這種方式會導致在后續(xù)的干燥過程中干燥比較慢，而且，在干燥后，由于熱脹冷縮以及干燥速率、干燥溫度的影響等緣故，活性成分難以有效的沉浸吸附于載體內部。

因此，本實用新型提供了一種催化劑浸漬干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種催化劑浸漬干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種催化劑浸漬干燥連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次相連的浸漬箱、穩(wěn)定箱、流化干燥塔，其中，所述浸漬箱上連接有噴淋管和懸浮驅動機構，其特征在于，所述噴淋管在所述浸漬箱內沿著其長度方向延伸，且所述懸浮驅動機構位于所述噴淋管的下方，所述懸浮驅動機構使得所述浸漬箱內的載體顆粒處于懸浮狀態(tài)；在流化干燥時，所述流化干燥塔內的載體顆粒也處于懸浮狀態(tài)，且載體顆粒由下向上運動；且

所述流化干燥塔從下往上依次至少設置有初加熱段、冷凝去濕干燥段和后加熱干燥段，且所述后加熱干燥段上連接設置有排濕組件。

進一步，作為優(yōu)選，所述初加熱段、冷凝去濕干燥段之間設置有集液組件和隔板，其中，所述隔板上設置有擴散孔，所述擴散孔為上端橫截面大的錐形結構，所述隔板的上方設置有所述集液組件，所述集液組件能夠對所述冷凝去濕段的冷凝液進行收集。

進一步，作為優(yōu)選，所述集液組件至少包括兩組，且各組集液組件在所述流化干燥塔內在豎直方向上間隔且交錯布置，所述集液組件包括集液槽和集液板，所述集液板在所述流化塔內傾斜向上延伸，且所述集液板的下端連接至所述集液槽，所集液槽位于所述流化塔的內壁上。

進一步，作為優(yōu)選，所述冷凝去濕干燥段內設置有多組間隔設置的冷凝組件，所述冷凝組件包括冷凝集液槽、冷凝片和集液片，其中，所述冷凝集液槽固定在所述流化塔內壁，所述冷凝集液槽上連接設置有呈環(huán)形結構的冷凝片，且所述冷凝片底側與所述冷凝集液槽的連接處設置有所述集液片。

進一步，作為優(yōu)選，所述冷凝片為網(wǎng)孔板結構，且冷凝片的豎直橫截面為橢圓環(huán)形結構，且橢圓的長邊在所述流化罐內傾斜布置。

進一步，作為優(yōu)選，所述懸浮驅動機構包括風管、過濾箱和第一風機，其中，所述浸漬箱的前端插接有風管，所述風管的末端連接有過濾箱，所述過濾箱的末端安裝有第一風機，所述浸漬箱的頂部插接有并聯(lián)布設的分管，且各個分管上連接有輸料管，所述輸料管的末端連接有穩(wěn)定箱，所述穩(wěn)定箱的上端一側連接有送料管，所述送料管的末端連接所述流化干燥塔。