[實用新型]有機硅觸體分離裝置及降低甲基氯硅烷產物雜質的裝置有效
| 申請號: | 201920726194.1 | 申請日: | 2019-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN210906086U | 公開(公告)日: | 2020-07-03 |
| 發明(設計)人: | 程劉備;曹華俊;張寅旭;朱恩華;羅燚;瞿龍學;劉凱 | 申請(專利權)人: | 合盛硅業股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J8/00 | 分類號: | B01J8/00;B01J8/24;B04C9/00;B07B9/00;B07B11/02;B07B11/06 |
| 代理公司: | 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315 | 代理人: | 劉昕;南霆 |
| 地址: | 314201 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 有機硅 分離 裝置 降低 甲基 硅烷 產物 雜質 | ||
1.一種有機硅觸體分離裝置,其特征在于,包括:固相分離器和篩分機;所述固相分離器與所述篩分機連接;
所述固相分離器用于對甲基氯硅烷合成過程中產生的合成氣進行固相分離;
所述篩分機用于對分離出的固相進行篩分。
2.根據權利要求1所述的有機硅觸體分離裝置,其特征在于,所述固相分離器為一級旋風分離器,所述篩分機包括一級篩分機,所述一級旋風分離器與所述一級篩分機連接;或/和
所述固相分離器包括至少兩級旋風分離器,每級所述旋風分離器依次連接,所述篩分機包括一級篩分機,每級所述旋風分離器均與所述一級篩分機連接;或/和
所述固相分離器包括至少兩級旋風分離器,每級所述旋風分離器依次連接,所述篩分機包括至少兩級篩分機,每級所述篩分機依次連接,所述旋風分離器數量與所述篩分機數量相同,每級旋風分離器與同等級別的所述篩分機連接。
3.根據權利要求2所述的有機硅觸體分離裝置,其特征在于,所述篩分機為氣流篩分機,所述氣流篩分機包括:主體、進氣口、氣體分布板、進料單元、回收單元和過濾單元;
所述主體內部設置空腔;
所述進氣口設置于所述主體一端,所述進氣口與所述空腔連通;所述過濾單元設置于所述主體另一端;
所述氣體分布板設置于所述進氣口與所述過濾單元之間;
沿著所述進氣口至所述過濾單元的垂直方向,所述回收單元設置于所述主體側壁上;
所述進料單元包括進料管道,所述進料管道上設置進料端和出料端,所述進料端設置于所述主體外部,所述出料端位于所述空腔內,且所述出料端位于所述氣體分布板與所述回收單元之間。
4.根據權利要求3所述的有機硅觸體分離裝置,其特征在于,所述進料管道為偶數個,沿著所述進氣口至所述過濾單元的中心軸方向,偶數個所述進料管道的出料端對稱設置于所述空腔內;
所述出料端設置于所述空腔直徑的1/4處。
5.根據權利要求3所述的有機硅觸體分離裝置,其特征在于,所述氣體分布板上均勻分布多個圓孔,所述氣體分布板的開孔率為10~30%。
6.根據權利要求3所述的有機硅觸體分離裝置,其特征在于,所述氣體分布板的圓孔的孔徑為2-8mm。
7.根據權利要求3所述的有機硅觸體分離裝置,其特征在于,所述回收單元包括三個回收倉,三個回收倉分別用于回收小于200μm、200-325μm以及大于325μm粒徑的固相,三個回收倉按照回收固相粒徑由小到大依次設置于所述主體側壁上。
8.根據權利要求3所述的有機硅觸體分離裝置,其特征在于,所述過濾單元包括固相過濾元件和放空過濾器,所述固相過濾元件設置于所述空腔內,所述放空過濾器設置于所述主體外壁上,且所述固相過濾元件與所述放空過濾器連接。
9.根據權利要求8所述的有機硅觸體分離裝置,其特征在于,所述固相過濾元件包括濾布和過濾腔,所述濾布設置于所述空腔內,所述過濾腔設置于所述濾布與所述主體端部之間,所述過濾腔與所述空腔連通,所述放空過濾器與所述空腔連通。
10.一種降低甲基氯硅烷產物雜質的裝置,其特征在于,包括流化床、收集裝置和權利要求9所述的有機硅觸體分離裝置,所述流化床與所述篩分機連接;所述收集裝置與所述篩分機連接。
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