[實用新型]鋼結構核心筒的鋼板墻應力釋放節點構造

有效

• 申請號: 201920725840.2
• 申請日: 2019-05-20
• 公開（公告）號: CN210713227U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 劉瑞軍;任合仕;朱迪;歐陽歡;趙陽;季本鑫;呂玉玲;田昆;李潤澤;李志輝
• 申請（專利權）人: 中國建筑第八工程局有限公司
• 主分類號: E04B1/38
• 分類號: E04B1/38
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

本實用新型提供了一種鋼結構核心筒的鋼板墻應力釋放節點構造，包括：鋼梁，所述鋼梁上設有相對設置的二夾板，二所述夾板之間形成夾持空間；鋼板墻，安裝于所述夾持空間內，所述夾板的頂部固定于所述鋼板墻，所述鋼板墻的底部與所述鋼梁之間留有一定高度的應力釋放縫；混凝土樓板，澆筑成型于二所述夾板外側的所述鋼梁的頂部，所述夾板伸至所述混凝土樓板的上方。本實用新型解決了在鋼板剪力墻核心筒的應力釋放節點采用傳統施工方式對結構受力不利的問題。

技術領域

本實用新型涉及核心筒建筑施工技術領域，具體涉及一種鋼結構核心筒的鋼板墻應力釋放節點構造。

背景技術

現代大型辦公及綜合體建筑多為框架核心筒結構，且在施工過程中核心筒的施工速度不同程度都超過框架樓板的施工速度。核心筒剪力墻與樓板的連接處構造，在普通鋼板剪力墻核心筒中采用直接澆筑至鋼板墻根部的方式(如附圖圖1所示)，但在采用應力釋放節點(考慮鋼結構施工過程中應力釋放)的鋼板剪力墻核心筒中，由于鋼柱、鋼梁間的鋼板墻需要在各樓層的混凝土澆筑完成后才能焊接，所以在澆筑樓板的混凝土時，鋼板墻與樓層鋼梁的焊縫位置需要隔出后澆筑區域a，此傳統施工方式不僅增加了人工成本投入，由于施工縫留在樓板與鋼梁接觸的根部，也極大的違背了施工縫需要留設在跨中1/3處的原則，對結構受力極為不利。

實用新型內容

為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種鋼結構核心筒的鋼板墻應力釋放節點構造，以解決在鋼板剪力墻核心筒的應力釋放節點采用傳統施工方式對結構受力不利的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種鋼結構核心筒的鋼板墻應力釋放節點構造，包括：

鋼梁，所述鋼梁上設有相對設置的二夾板，二所述夾板之間形成夾持空間；

鋼板墻，安裝于所述夾持空間內，所述夾板的頂部固定于所述鋼板墻，所述鋼板墻的底部與所述鋼梁之間留有一定高度的應力釋放縫；

混凝土樓板，澆筑成型于二所述夾板外側的所述鋼梁的頂部，所述夾板伸至所述混凝土樓板的上方。

進一步的，所述夾板沿所述鋼梁的長度方向設置。

進一步的，所述鋼板墻對中于所述鋼梁的長度方向的中心線。

進一步的，所述夾板的頂部伸至所述混凝土樓板的澆筑面的上方40mm～60mm。

進一步的，所述鋼梁的頂部形成有錨固件，所述錨固件錨固于所述混凝土樓板內。

進一步的，所述錨固件的數量為多根，多根所述錨固件沿所述鋼梁的長度方向間隔設置。

本實用新型的有益效果在于，本實用新型的鋼結構核心筒的鋼板墻應力釋放節點構造，從解決應力釋放節點的后焊接焊縫影響混凝土澆筑入手，在鋼梁上提前安裝兩塊高出混凝土樓板高度的夾板(夾板的厚度需要經過設計單位受力核算)，先將釋放節點的鋼板墻夾二塊夾板的中間，待全部樓層的混凝土樓板澆筑完成、整個結構荷載穩定后，在兩側夾板的頂部與鋼板墻固定連接(采用角焊縫的方式焊接)，鋼板墻的底部與鋼板形成用于釋放應力的應力釋放縫，從而避免了傳統施工方式產生的施工縫對結構受力不利影響，進而提高了結構施工質量，加快了結構施工速度。

附圖說明

圖1為現有的鋼板剪力墻核心筒的鋼板墻節點構造的剖視圖。

圖2為本實用新型的鋼結構核心筒的鋼板墻應力釋放節點構造的剖視圖。

圖3為圖2實施例中的鋼板墻與鋼梁的連接處構造示意圖。

具體實施方式