[實用新型]一種螺旋脫水裝置出料導向板

有效

• 申請號: 201920722402.0
• 申請日: 2019-05-20
• 公開（公告）號: CN210362595U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 祝丹;梁濱;董學武;孟麗娟;許擎峰;賈東光
• 申請（專利權）人: 哈爾濱恒通排水設備制造股份有限公司
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B15/32
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 鄧宇

本實用新型公開了一種螺旋脫水裝置出料導向板，該導向板的物料導出面、兩個刮料面、清料面、覆軸面、安裝面和兩個物料過渡面組成呈鏡像對稱的一體構件，出料導向板位于殼體出料口與螺桿之間；安裝面呈弧線形并與殼體貼合固定，安裝面上部兩側分別垂直設置有刮料面，物料導出面位于安裝面上方且與刮料面垂直，物料導出面與安裝面夾角為30°?60°，物料導出面下方設置有覆軸面，覆軸面呈弧形，且弧面與螺桿貼合，安裝面下部兩側分別連接有物料過渡面。解決了現有螺旋擠壓脫水裝置排料時需將出料口向上揚起，防止物料中的水份從出料口溢出的問題。本實用新型保證殘渣通過螺旋脫水裝置擠壓脫水，經出料導向板二次擠壓并排出，方便操作，減輕運力。

技術領域

本實用新型涉及一種螺旋脫水裝置出料導向板，屬于螺旋擠壓裝置技術領域。

背景技術

目前市場上的成品餐飲油水分離設備的固液分離技術有很多種，有手動提籃式、離心式、螺桿推送式等固液分離方式，手動提籃式因操作時易污染設備周邊環境，只在特殊情況下使用，自動固液分離方式因使用過程中因集渣桶內的殘渣含水率高，易產生發酵使設備使用環境及在運輸過程中產生異味，造成污染，同時因殘渣中含水率高，無形中增大了運力，而離心式固液分離方式，存在占地面積大、噪音高、脫水后的殘渣清理不便等缺點。

目前市場上的螺旋擠壓脫水裝置在采用水平安裝方式時，采用螺桿變徑或變螺距等方式，加工成本高，且需將出料口向上揚起，防止物料中的水份從出料口溢出；采用傾斜向上安裝方式，此種安裝方式存在占用空間大的缺點。

實用新型內容

本實用新型為解決上述螺旋擠壓脫水裝置擠壓效率低，在采用水平安裝方式時，由于出料口設計不合理，需將出料口向上揚起，防止物料中的水份從出料口溢出，不方便操作且其占用空間大的問題，進而提供一種螺旋擠壓脫水裝置出料導向板。加裝該出料導向板后，保證含水較高的渣液進入螺旋脫水裝置后，通過擠壓脫水，脫水后的殘渣物料經出料導向板二次擠壓并排出，直接進入殘渣物料收集器內，擠壓出的廢水流入油水分離裝置，進而減少殘渣發酵產生的異味，降低對環境的污染，同時減輕了運力。

本實用新型提出一種螺旋脫水裝置出料導向板，包括物料導出面、兩個刮料面、清料面、覆軸面、物料過渡面和安裝面，所述物料導出面、兩個刮料面、清料面、覆軸面、兩個物料過渡面和安裝面組成呈鏡像對稱的一體構件，所述出料導向板位于殼體的出料口與螺桿之間；

所述安裝面呈弧線形并與殼體貼合固定，所述安裝面的上部兩側分別垂直設置有刮料面，所述物料導出面位于安裝面上方且與刮料面垂直，所述物料導出面與安裝面的夾角為30°-60°，所述物料導出面的下方設置有覆軸面，所述覆軸面呈弧形，且弧面與螺桿貼合，所述安裝面的下部兩側分別連接有物料過渡面，兩個所述物料過渡面呈弧形且上方與覆軸面連接，所述物料導出面與覆軸面的連接處設置有清料面。

優選地，所述清料面與螺桿的轉軸相切。

優選地，所述覆軸面與螺桿的轉軸間隙＜1mm。

本實用新型所述的螺旋脫水裝置出料導向板的有益效果為：加裝該出料導向板后，保證含水較高的渣液進入螺旋脫水裝置后，通過擠壓脫水，在殘渣經出料口排出的過程中，出口導向板減小了通道截面，使通道變窄，對殘渣形成再次擠壓，最終殘渣沿出料導向板排出，直接進入殘渣物料收集器內，擠壓出的廢水流入油水分離裝置，進而減少殘渣發酵產生的異味，降低對環境的污染，同時減輕了運力，方便操作。解決了螺旋擠壓脫水裝置在采用水平安裝方式時，需將出料口向上揚起，防止物料中的水份從出料口溢出，但其占用空間大的問題。

附圖說明

附圖1是本實用新型所述的螺旋脫水裝置出料導向板的立體圖

附圖2是本實用新型所述的螺旋脫水裝置出料導向板的主視圖；

附圖3是本實用新型所述的螺旋脫水裝置出料導向板的右視圖；