[實(shí)用新型]銅帶軋機(jī)軋輥清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920719911.8
• 申請日: 2019-05-20
• 公開（公告）號: CN210730528U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊為華
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號: B21B28/04
• 分類號: B21B28/04;B21B27/10
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣兵魁

本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于銅帶帶材加工技術(shù)領(lǐng)域的銅帶軋機(jī)軋輥清洗裝置，所述的銅帶軋機(jī)軋輥清洗裝置的左軋輥(3)和右軋輥(4)均設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，左潤滑油噴射部件(6)靠近左軋輥(3)一側(cè)設(shè)置左噴嘴(7)，右潤滑油噴射部件(8)靠近右軋輥(4)一側(cè)設(shè)置右噴嘴(9)，左擦拭條(10)設(shè)置在左軋輥(3)側(cè)面，右擦拭條(11)設(shè)置在右軋輥(4)側(cè)面位置，左軋輥(3)和右軋輥(4)下方位置設(shè)置潤滑油過濾回收箱體(19)，本實(shí)用新型的銅帶軋機(jī)軋輥清洗裝置，能夠準(zhǔn)確地噴射潤滑油對上軋輥表面和下軋輥表面的金屬碎屑進(jìn)行沖洗，對沖洗使用后的潤滑油進(jìn)行過濾回收，提高銅帶加工的表面平整度和整體質(zhì)量，降低潤滑油消耗量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于銅帶帶材加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種銅帶軋機(jī)軋輥清洗裝置。

背景技術(shù)

在金屬帶材(如銅帶等)的生產(chǎn)加工中，往往使用帶材軋機(jī)加工。帶材軋機(jī)，是將帶材原材通過上軋輥和下軋輥組成的軋輥組件(軋輥組件可以根據(jù)需要設(shè)置多組)，而后擠壓形成符合要求的帶材成品。而在軋輥工作軋制帶材過程中，加工過程中產(chǎn)生的一些金屬碎屑會粘附在軋輥表面，從而在軋制過程中擦傷帶材，影響帶材表面平整度。而現(xiàn)有技術(shù)中，通過噴射潤滑油對軋輥表面的碎屑進(jìn)行沖洗，但是，潤滑油沖洗效果差，且潤滑油消耗量大，導(dǎo)致帶材軋制成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在軋機(jī)軋制銅帶過程中，能夠高效準(zhǔn)確地噴射潤滑油對上軋輥表面和下軋輥表面的金屬碎屑進(jìn)行沖洗，并且對沖洗使用后的潤滑油進(jìn)行過濾回收，全面提高銅帶加工的表面平整度和整體質(zhì)量，降低潤滑油消耗量，降低銅帶加工成本的銅帶軋機(jī)軋輥清洗裝置。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型為一種銅帶軋機(jī)軋輥清洗裝置，所述的銅帶軋機(jī)軋輥清洗裝置包括軋機(jī)本體，所述的軋機(jī)本體包括軋機(jī)本體前端側(cè)和軋機(jī)本體后端側(cè)，軋機(jī)本體上設(shè)置左軋輥和右軋輥，左軋輥和右軋輥均設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，銅帶基材設(shè)置為能夠經(jīng)過左軋輥和右軋輥之間軋制形成銅帶的結(jié)構(gòu)，左軋輥?zhàn)髠?cè)設(shè)置左潤滑油噴射部件，左潤滑油噴射部件與左軋輥平行布置，左潤滑油噴射部件靠近左軋輥一側(cè)從上到下按間隙設(shè)置多個左噴嘴，右軋輥?zhàn)髠?cè)設(shè)置右潤滑油噴射部件，右潤滑油噴射部件與右軋輥平行布置，右潤滑油噴射部件靠近右軋輥一側(cè)從上到下按間隙設(shè)置多個右噴嘴，軋機(jī)本體上還設(shè)置左擦拭條，左擦拭條設(shè)置在靠近軋機(jī)本體后端側(cè)一側(cè)的左軋輥側(cè)面，左擦拭條貼合在左軋輥上，軋機(jī)本體上還設(shè)置右擦拭條，右擦拭條設(shè)置在靠近軋機(jī)本體后端側(cè)一側(cè)的右軋輥側(cè)面位置，右擦拭條貼合在右軋輥上，左潤滑油噴射部件和右潤滑油噴射部件分別與控制部件連接，左軋輥和右軋輥下方位置設(shè)置潤滑油過濾回收箱體。

潤滑油過濾回收箱體內(nèi)設(shè)置纖維素過濾劑層，纖維素過濾劑層下方為存儲腔體，纖維素過濾劑層上方為回收腔體，左潤滑油噴射部件和右潤滑油噴射部件分別通過潤滑油輸送管與存儲腔體連通，每個潤滑油輸送管上靠近存儲腔體一端設(shè)置油泵，每個油泵分別與控制部件連接。

所述的左軋輥中間部設(shè)置沿左軋輥一周凹進(jìn)布置的左軋輥軋制槽，右軋輥中間部設(shè)置沿右軋輥一周凹進(jìn)布置的右軋輥軋制槽，左軋輥軋制槽和右軋輥軋制槽形成銅帶軋制腔，銅帶基材經(jīng)過左軋輥和右軋輥之間軋制形成銅帶時，左軋輥和右軋輥設(shè)置為能夠帶動銅帶基材從軋機(jī)本體前端側(cè)向軋機(jī)本體后端側(cè)移動的結(jié)構(gòu)。

所述的左軋輥上部部位與右軋輥上部部位貼合在一起，左軋輥下部部位與右軋輥下部部位貼合在一起，左軋輥上端與左驅(qū)動電機(jī)連接，右軋輥上端與右驅(qū)動電機(jī)連接，左驅(qū)動電機(jī)和右驅(qū)動電機(jī)分別與控制部件連接。

所述的左潤滑油噴射部件上的左噴嘴一側(cè)設(shè)置左擋板Ⅰ，左潤滑油噴射部件上的左噴嘴另一側(cè)設(shè)置左擋板Ⅱ，右潤滑油噴射部件上的右噴嘴一側(cè)設(shè)置右擋板Ⅰ，右潤滑油噴射部件上的右噴嘴另一側(cè)設(shè)置右擋板Ⅱ。

所述的左噴嘴夾裝在左擋板Ⅰ和左擋板Ⅱ之間，左擋板Ⅰ和左擋板Ⅱ分別垂直布置，左擋板Ⅰ和左擋板Ⅱ分別延伸到靠近左軋輥側(cè)面表面位置的結(jié)構(gòu)。