[實用新型]帶材軋制在線監測及自動調整裝置

有效

• 申請號: 201920719539.0
• 申請日: 2019-05-20
• 公開（公告）號: CN210730537U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 楊為華
• 申請（專利權）人: 安徽協同創新設計研究院有限公司
• 主分類號: B21B37/18
• 分類號: B21B37/18;B21B38/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣兵魁

本實用新型提供一種應用于帶材生產加工技術領域的帶材軋制在線監測及自動調整裝置,所述的帶材軋制在線監測及自動調整裝置的上軋輥(3)左端活動安裝在軋機本體的軋機機架上，上軋輥(3)右端活動安裝在軋機本體的軋機機架上，下軋輥(4)左端與左伸縮氣缸(5)的左伸縮桿活動連接，下軋輥(4)右端與右伸縮氣缸(6)的右伸縮桿活動連接，靠近軋機本體后側(2)位置左側設置帶材左側邊監控測厚儀(7)，靠近軋機本體后側(2)位置右側設置帶材右側邊監控測厚儀(8),本實用新型所述的帶材軋制在線監測及自動調整裝置，能夠動態化調節上軋輥和下軋輥的相對位置，實時自動調整軋輥相對位置而改變帶材厚度，提高帶材加工質量。

技術領域

本實用新型屬于帶材生產加工技術領域，更具體地說，是涉及一種帶材軋制在線監測及自動調整裝置。

背景技術

帶材(如銅板帶材等)在軋制過程中，容易產生“鐮刀彎”問題，出現問題主要是由于軋制過程中的不均勻變形造成的，當板帶材兩邊延伸不同，即一邊變形量大一邊變形量小時就會出現“鐮刀彎”。引起帶材軋制“鐮刀彎”的原因，主要有軋機軋輥兩邊壓下不一致、鑄錠加熱不均勻、冷卻潤滑劑沿寬向分布不合理、輥型控制不當、送料不正或不對中等因素。而上軋輥和下軋輥壓下不一致，是重要原因。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，通過對帶材側邊厚度尺寸的實時監控和實時反饋，動態化調節上軋輥和下軋輥的相對位置調節，從而通過實時自動調整軋輥相對位置而改變帶材厚度，最終有效使得軋輥兩邊壓下的距離處于設定范圍之內，提高帶材加工質量的帶材軋制在線監測及自動調整裝置。

要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型為一種帶材軋制在線監測及自動調整裝置，所述的帶材軋制在線監測及自動調整裝置包括軋機本體，所述的軋機本體包括軋機本體前側和軋機本體后側，軋機本體上設置上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥之間設置軋制間隙，所述的上軋輥左端通過上軋輥左端軸活動安裝在軋機本體的軋機機架上，上軋輥右端通過上軋輥右端軸活動安裝在軋機本體的軋機機架上，所述的軋機本體的軋機機架左端還設置左伸縮氣缸，軋機本體的軋機機架右端還設置右伸縮氣缸，下軋輥左端通過下軋輥左端軸與左伸縮氣缸的左伸縮桿活動連接，所述的下軋輥右端通過下軋輥右端軸與右伸縮氣缸的右伸縮桿活動連接，下軋輥位于上軋輥正下方位置，靠近軋機本體后側位置左側設置帶材左側邊監控測厚儀，靠近軋機本體后側位置右側設置帶材右側邊監控測厚儀，帶材左側邊監控測厚儀和帶材右側邊監控測厚儀分別與控制部件連接，左伸縮氣缸和右伸縮氣缸分別與控制部件連接。

所述的控制部件設置為存儲有帶材左側邊標準厚度范圍數據的結構，控制部件設置為存儲有帶材右側邊標準厚度范圍數據的結構，帶材左側邊監控測厚儀設置為能夠實時向控制部件反饋帶材左側邊實際厚度尺寸的結構，帶材右側邊監控測厚儀設置為能夠實時向控制部件反饋帶材右側邊實際厚度尺寸的結構。

軋機本體通過上軋輥和下軋輥軋制帶材基材成形帶材成品時，帶材基材設置為能夠從軋機本體前側方向向軋機本體后側方向移動的結構；帶材左側邊監控測厚儀距離上軋輥的上軋輥中心線的距離尺寸設置在50cm-70cm范圍之間，帶材右側邊監控測厚儀距離上軋輥的上軋輥中心線的距離尺寸設置在 50cm-70cm范圍之間。

所述的帶材左側邊監控測厚儀向控制部件反饋的帶材左側邊實際厚度尺寸大于帶材左側邊標準厚度范圍數據時，控制部件設置為能夠控制左伸縮氣缸的左伸縮桿伸出的結構；所述的帶材右側邊監控測厚儀向控制部件反饋的帶材右側邊實際厚度尺寸大于帶材右側邊標準厚度范圍數據時，控制部件設置為能夠控制右伸縮氣缸的右伸縮桿伸出的結構。

所述的帶材左側邊監控測厚儀向控制部件反饋的帶材左側邊實際厚度尺寸小于帶材左側邊標準厚度范圍數據時，控制部件設置為能夠控制左伸縮氣缸的左伸縮桿收縮的結構；所述的帶材右側邊監控測厚儀向控制部件反饋的帶材右側邊實際厚度尺寸小于帶材右側邊標準厚度范圍數據時，控制部件設置為能夠控制右伸縮氣缸的右伸縮桿收縮的結構。