[實用新型]一種原礦自動分目磨碎收集裝置

有效

• 申請號: 201920717388.5
• 申請日: 2019-05-18
• 公開（公告）號: CN210411049U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 陳益敏
• 申請（專利權）人: 陳益敏
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/00;B02C25/00;B08B15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種原礦自動分目磨碎收集裝置，包括箱體，所述箱體前后左三方設有與地面固定連接的吸塵器，所述箱體右方前后兩端設有與地面固定連接的電機一，本實用新型有益的效果是：本實用新型結構簡單，操作簡便，直接跳過破碎步驟進行磨碎，節約了成本，并且能夠對一次性對原礦進行多目化的磨碎，在磨碎過程中能夠自動將原礦粉末收集，解決了現有設備中對原礦石單次只能磨碎單一規定目數的情況，免除了多次上料和卸料的以及更不同目數磨具的情況，全程自動化，簡單高效方便快捷。

技術領域

本實用新型涉及選礦磨碎技術領域，尤其涉及一種原礦自動分目磨碎收集裝置。

背景技術

選礦是根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等方法，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生(伴生)的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質，以獲得冶煉或其他工業所需原料的過程，礦石的選礦處理過程是在選礦廠中完成的，一般都包括以下三個最基本的工藝過程，其順序為準備作業、其分選作業、處理作業，其中準備作業又分為破碎、磨碎、篩分分級、洗礦，其中破碎是將礦山采出的粒度為500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為5～25mm的過程，方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細碎三段進行，磨碎是以研磨和沖擊為主，將破碎產品磨至粒度為10～300μm大小，磨碎的粒度根據有用礦物在礦石中的浸染粒度和采用的選別方法確定，磨碎作業能耗高，通常約占選礦總能耗的一半，現有開采的礦石必須經過破碎后才能進行磨碎，是因為現有的磨碎機如球磨機只能對小顆粒礦石進行磨碎，但是這樣一來就增加了設備購入、加工、能耗等諸多成本，并且將破碎后的原礦移動到磨碎設備中需要人工進行操作，在磨碎環節對于原礦的不同用途需要將其磨碎成不同目數進行選礦，現有的設備只能將原礦磨成單一的目數，對于原礦數量較少，但需求目偏多的情況極為不友好，需要多次的投料排料非常不方便，目前市面上還不存在能夠對原礦石跳過破碎步驟直接進行磨碎且單次能夠磨碎多種目數的全自動式流水線裝置。

實用新型內容

本實用新型要解決上述現有技術存在的問題，提供一種原礦自動分目磨碎收集裝置，能夠對開采后的原礦石不需經過準備作業中的粉碎步驟直接對原礦石進行磨碎，并且能夠完成連續式的全自動上料、磨碎、排料，并且單次能夠對原礦石進行多目化的磨碎，解決了，對于原礦數量較少，但需求目偏多的情況，并且減免了不必要的設備購入開支，減少了人工消耗，大大提高了選礦效率，全程自動化，簡單高效方便快捷。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種原礦自動分目磨碎收集裝置，包括箱體，所述箱體前后左三方設有與地面固定連接的吸塵器，所述箱體右方前后兩端設有與地面固定連接的電機一，所述箱體右端內壁設有與外界連通的進出口，所述箱體前后左三端內壁中部固定安裝有集塵箱，所述集塵箱靠近箱體中心一端固定安裝有磨碎層，所述集塵箱靠近箱體中心一端和磨碎層內部設有陣列分布且相互連通的通孔一，所述吸塵器靠近箱體一端安裝有導管，所述導管依次穿過箱體內壁和集塵箱遠離箱體中心一端內壁后到達集塵箱內部，所述集塵箱下方分別設有位于箱體內部前半部份和后半部份的螺桿一和螺桿二，所述螺桿一和螺桿二左端與箱體左端內壁活動連接，所述螺桿一和螺桿二右端穿過進出口后分別與電機一連接，所述螺桿一和螺桿二外側分別滑動連接有滑動塊一和滑動塊二，所述滑動塊一頂部固定安裝有電機三，所述電機三后端安裝有雙螺桿一，所述雙螺桿一后端與滑動塊二活動連接，所述雙螺桿一外側滑動連接有滑動塊三，所述滑動塊三頂部固定安裝有固定箱，所述固定箱內壁底部中心固定安裝有氣缸一，所述氣缸一頂部固定安裝有支撐板一，所述支撐板一頂部固定安裝有電機四，所述電機四頂部固定安裝有鉆頭一，所述鉆頭一中部外側設有向外延伸的側翼，所述氣缸一四周設有與固定箱內壁底部固定連接的氣缸二，所述氣缸二頂部安裝有伸縮桿，所述固定箱內壁頂部分別設有直徑略大于側翼和伸縮桿且軸線與之相對齊的通孔二和通孔三，綜上所述，上述設施中側翼能夠通過小幅度來回旋轉在原礦石底部開槽，集塵箱靠近箱體中心一端呈現半圓弧狀以便更好貼合原礦和吸入磨碎后的原礦粉末。