[實用新型]一種鋁棒熱剪機

有效

• 申請號: 201920715916.3
• 申請日: 2019-05-18
• 公開（公告）號: CN210435442U
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 張理罡
• 申請（專利權）人: 江蘇江順精密機電設備有限公司
• 主分類號: B23D15/04
• 分類號: B23D15/04;B23D33/02;B23D33/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

本實用新型涉及一種鋁棒熱剪機，它包括機架(2)，所述機架(2)上設置有定刀座(3)和動刀座(4)，所述機架(2)頂部設置有主油缸(5)，所述主油缸(5)下端與動刀座(4)相連接，主油缸能夠驅動動刀座(4)做上下升降運動，所述機架(2)后側設置有后滾輪組件(7)，所述動刀座(4)前側設置有接棒平移機構(8)和退棒機構(9)，所述接棒平移機構(8)一側設置有定尺機構(10)，所述后滾輪組件(7)上方設置有夾棒機構(11)，所述后滾輪組件(7)下方設置有頂棒機構(12)。本實用新型一種鋁棒熱剪機，其結構簡單，設計合理，能夠大大提高鋁棒熱剪的效率，有效保證鋁棒熱剪的質量。

技術領域

本實用新型涉及一種鋁棒熱剪機，屬于鋁型材生產設備技術領域。

背景技術

目前，鋁棒擠壓機主要用來生產不同規格的型材。目前在工業鋁型材擠壓生產中，傳統的生產制造過程為：首先將鋁錠熔化鑄成長度在6米至8米左右的長鋁棒，再用鋸床將長鋁棒鋸切成短鋁棒，然后將短鋁棒排列堆放在加熱爐的輸送鏈上，入爐加熱至擠壓溫度，最后由人工將短棒送入擠壓機擠出型材。現有的生產制造工藝中，長鋁棒的踞棒需要人工操作，并且鋸片需要定期更換，踞屑影響成品率和生產環境，造成生產成本較高，另外短棒長度一致性較差，不能總是符合擠壓模具的使用要求，長度不適合會影響到排產及成品率。針對這些問題，市場上研制開發出液壓冷剪機，在室溫下用液壓剪床將鋁棒剪切成短鋁棒，再將短鋁棒放在短棒加熱爐內加熱后擠壓，該種方法克服了鋸鋁棒時產生鋸口損失及鋸片損耗的問題，但是冷剪時鋁棒的斷口變形大、不平整，擠壓時型材表面易出現氣泡，影響型材的質量。為了解決上問題，市場上后來研制出了一種熱剪機，它先將長鋁棒送入加熱爐進行加熱，然后再將加熱后的長鋁棒根據需要熱剪成符合要求的短鋁棒，再送入擠壓機進行擠壓型材，由于剪切時鋁棒處于高溫狀態，能夠減小鋁棒端口的變形量，一定程度上提高了鋁棒的剪切質量。但是目前市場上的熱剪機其結構設計仍然存在一些不合理之處，需要進一步對其進行改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種鋁棒熱剪機，其結構簡單，設計合理，能夠大大提高鋁棒熱剪的效率，有效保證鋁棒熱剪的質量。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種鋁棒熱剪機，它包括機架，所述機架上設置有定刀座和動刀座，所述機架頂部設置有主油缸，所述主油缸下端與動刀座相連接，主油缸能夠驅動動刀座做上下升降運動，所述機架后側設置有后滾輪組件，所述動刀座前側設置有接棒平移機構和退棒機構，所述退棒機構位于接棒平移機構上方，所述接棒平移機構一側設置有定尺機構，所述后滾輪組件上方設置有夾棒機構，所述后滾輪組件下方設置有頂棒機構。

更進一步的，所述定刀座上設置有定剪刀和后卡板，所述后卡板位于定剪刀上方，所述定刀座頂部設置有上壓緊油缸，所述上壓緊油缸下端與后卡板相連接，所述動刀座上設置有動剪刀和前卡板，所述前卡板位于動剪刀下方，所述動刀座底部設置有下壓緊油缸，所述下壓緊油缸上端與前卡板相連接。

更進一步的，所述機架包括左支板和右支板，所述左支板和右支板前側均設置有壓板，所述壓板背面沿豎直方向設置有第一導軌，所述動刀座和前卡板正面左右兩側均設置有第一滑塊，所述第一滑塊與第一導軌相配合。

更進一步的，所述機架包括左支板和右支板，所述左支板和右支板內側沿豎直方向開設有第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽位于第一定位槽上方，所述第一定位槽和第二定位槽內均設置有多個連接螺栓孔，所述定刀座左右兩側設置有定位凸臺，所述定位凸臺與第一定位槽相配合，所述后卡板左右兩側沿豎直方向開設有滑槽，所述滑槽內設置有定位導向凸塊，所述定位導向凸塊與第二定位槽相配合。