[實用新型]一種濕法生產泡花堿自動配料設備

有效

• 申請號: 201920711473.0
• 申請日: 2019-05-17
• 公開（公告）號: CN210058018U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 相堂立
• 申請（專利權）人: 連云港寶榮水玻璃有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02
• 代理公司: 32330 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 杜麗麗

本實用新型涉及泡花堿生產技術領域，且公開了一種濕法生產泡花堿自動配料設備，包括安裝底座、承重板、固定軌、伸縮機構、移動板、滑塊、承接板、儲存筒、推桿、擠出內板、導入管、配料筒、單向閥、攪拌桶、連通管、傳動桿、攪拌葉、過濾網、收集管和傳動電機，所述安裝底座的頂部固定安裝有數量為兩個的承重板。該濕法生產泡花堿自動配料設備，通過設置的配料筒導入原料，通過設置的伸縮機構帶動移動板下移，右邊的單向閥開啟，從而將原料導入到攪拌桶內，通過傳動電機帶動傳動桿轉動，設置的攪拌葉，迅速對原料進行混合，從而快速實現配料過程，提升了工作效率，也有效隔絕外界空氣，保證物料的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及泡花堿生產技術領域，具體為一種濕法生產泡花堿自動配料設備。

背景技術

硅酸鈉又名泡花堿，水溶液叫做水玻璃，無色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體，硅酸鈉是由硅石和純堿在熔化窯爐中共熔，冷卻粉碎制得，其燃料為煤、天然氣和煤氣均可，泡花堿生產工藝可分為干法和濕法兩種，通常所使用的是干法生產固體泡花堿，再經溶解轉變成所需規格的液體泡花堿，生產泡花堿的原料為石英砂和純堿，將二者按一定比例混合送至反射窯爐中，經高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿，固體泡花堿有利于運輸和貯存，將固體泡花堿在一定溫度和壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。

一般泡花堿生產所用到的配料設備能有效對生產中的原料進行混合，但是由于泡花堿生產中，原料過久在空氣中暴露，容易被氧化，從而影響了泡花堿的生產質量，一般配料設備不能控制原料導入比，降低了生產的可靠性，降低了生產效率，故而提出一種濕法生產泡花堿自動配料設備來解決上述問題。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種濕法生產泡花堿自動配料設備，具備方便配料等優點，解決了一般泡花堿生產所用到的配料設備能有效對生產中的原料進行混合，但是由于泡花堿生產中，原料過久在空氣中暴露，容易被氧化，從而影響了泡花堿的生產質量，一般配料設備不能控制原料導入比，降低了生產的可靠性，降低了生產效率的問題。

(二)技術方案

為實現上述方便配料的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種濕法生產泡花堿自動配料設備，包括安裝底座、承重板、固定軌、伸縮機構、移動板、滑塊、承接板、儲存筒、推桿、擠出內板、導入管、配料筒、單向閥、攪拌桶、連通管、傳動桿、攪拌葉、過濾網、收集管和傳動電機，所述安裝底座的頂部固定安裝有數量為兩個的承重板，所述安裝底座的頂部固定安裝有位于兩個承重板之間且數量為兩個的固定軌，所述安裝底座的頂部固定安裝有位于兩個固定軌之間的伸縮機構，所述伸縮機構的頂端固定安裝有移動板，所述移動板的左右兩側均固定安裝有分別與兩個固定軌卡接的滑塊，兩個所述承重板的頂部均與承接板的底部固定連接，所述承接板的頂部固定安裝有儲存筒，所述移動板的頂部固定安裝有貫穿承接板且延伸至儲存筒內部的推桿，所述推桿的頂端固定安裝有位于儲存筒內部的擠出內板，所述儲存筒的頂部插接有導入管，所述導入管的頂端固定安裝有配料筒，所述承接板的頂部固定安裝有位于儲存筒右邊的攪拌桶，所述攪拌桶的頂部插接有另一端延伸至儲存筒內部的連通管，所述連通管和導入管位于儲存筒內部的一端均固定安裝有單向閥，所述安裝底座的頂部固定安裝有位于固定軌右邊的傳動電機，所述傳動電機的輸出軸固定連接有貫穿承接板且延伸至攪拌桶內部的傳動桿，所述傳動桿的頂端固定安裝有位于攪拌桶內部的攪拌葉，所述攪拌桶的腔內底壁固定安裝有過濾網，所述攪拌桶的右側連通有收集管。

優選的，所述伸縮機構包括電磁伸縮缸和液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的頂端與移動板的底部固定連接。

優選的，兩個所述固定軌相對的一側均開設有滑槽，兩個所述滑塊分別卡接在兩個滑槽內。

優選的，所述擠出內板的直徑與儲存筒的內徑相適配，所述擠出內板的豎直移動距離與伸縮機構的伸縮長度相對應。

優選的，兩個所述單向閥的方向相反，所述連通管呈彎折狀，彎折處的彎折角度為九十度。