[實用新型]一種針織橫機自動穿線板的起口裝置

有效

• 申請號: 201920710028.2
• 申請日: 2019-05-17
• 公開（公告）號: CN210314702U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 肖運全
• 申請（專利權）人: 寧波慈星股份有限公司
• 主分類號: D04B15/00
• 分類號: D04B15/00
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 趙芳;張瑜

本實用新型公開了一種針織橫機自動穿線板的起口裝置，包括左右升降裝置、穿線板、起口針，左右升降裝置對稱設置于針織橫機兩側的左右機架上；穿線板安裝在帶動其垂直升降的左右升降裝置上，起口針設置于穿線板的頂部，穿線板的一側端部安裝有引線板，引線板上設置有供鋼線穿設后穿入起口針的引線通道；穿線板的下方安裝有用于輸送或抽回鋼線的送抽鋼線裝置，鋼線的尖端位于引線通道內，送抽鋼線裝置的中間安裝有鋼線限位開關，鋼線上設置有與鋼線限位開關配合限位的限位塊。本實用新型的鋼線通過送抽鋼線裝置和引線通道自動穿設于或脫離起口針，提高裝配效率，且設置鋼線限位開關控制送抽鋼線裝置停止推送鋼線，使得自動起口裝置掛紗脫紗穩定。

技術領域

本實用新型屬于針織橫機技術領域，具體涉及一種針織橫機自動穿線板的起口裝置。

背景技術

針織橫機可完成一個完整織片的編織，一般情況下一個完整的織片主要由廢紗、拆線、起口、空轉、羅紋、大身等部分組成；因針織物在成圈后的牽拉輸出過程，是將成形的針織物從成圈區域中牽引出來，給織物一定的牽引力后送出，牽引力對成圈過程和產品質量影響很大，應具備下列基本要求：由于成圈過程是連續進行的，應要求牽引運動也連續不斷運動；作用在每一線圈的牽引力要穩定、均勻、一致；且牽引力單位時間內的牽引量于成圈工藝需同步進行，因針織橫機中針床口與牽引裝置之間有一定的距離，也就是說織片編織下來時不可能馬上就被牽引裝置所夾持，此時若直接進行織片的正常編織，則剛編織下的織片(即未被高位羅拉所夾持住的織片)由于缺乏均勻的牽引力而不平整，因此影響了織片的整片編織效果；即只有在牽引狀態下才能順利地對織片進行編織。因此在進入正式編織織片之前，首先需要編織長度約為30-40mm的起口織物，在起口織物被針床口下面的高位羅拉夾持后，織片才能獲得一定的牽引力，進入正式的編織，于是每編織一片織片便需要編織30-40mm的起口織物進行過渡，織片編織完成后，工人又需要將織片上的起口織物(廢紗)拆掉。由于有些的針織橫機會配備自動起口裝置需要用起底橡筋紗作為起口織物，這樣也產生了廢紗，并且該起口裝置復雜，故障率高，成本高。由此可知，現有的針織橫機開始編織前必須借助于廢紗來實現織片的整體編織，這樣不僅降低了整體的工作效率，而且還浪費了紗線。

基于以上技術問題，目前的情形是：大多數針織橫機的制造商和使用者對采用起口裝置的方法進行織片的起口都是不實用的，還是沿用原來的廢紗牽引方法進行織片起口，行業內缺乏有效的方案對針織橫機的起口裝置進行設計和優化。

發明內容

為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型在于提供了一種結構簡單、裝配方便、掛紗脫紗穩定且達到無廢紗直接起口的針織橫機自動穿線板的起口裝置。

本實用新型采用的技術方案是：

一種針織橫機自動穿線板的起口裝置，包括左右升降裝置、穿線板、起口針，所述左右升降裝置對稱設置于針織橫機兩側的左右機架上；所述穿線板安裝在帶動其垂直升降的左右升降裝置上，所述起口針設置于穿線板的頂部，其特征在于：所述穿線板的一側端部安裝有引線板，所述引線板上設置有供鋼線穿設后穿入起口針的引線通道；所述穿線板的下方安裝有用于輸送或抽回鋼線的送抽鋼線裝置，所述鋼線的尖端位于所述引線通道內，所述送抽鋼線裝置的中間安裝有鋼線限位開關，所述鋼線上設置有與鋼線限位開關配合限位的限位塊。本實用新型的鋼線通過送抽鋼線裝置和引線通道自動穿設于或脫離起口針，提高裝配效率，且設置鋼線限位開關在鋼線推送到規定的長度時，鋼線限位開關工作，控制送抽鋼線裝置停止推送鋼線，使得自動起口裝置掛紗脫紗穩定，能達到無廢紗直接起口；同時引線板獨立安裝便于后期的更換和維護。

進一步，所述引線通道為設置于引線板邊緣的空心鋼管，空心鋼管可以引導穿入的鋼線運動方向。

進一步，所述起口針為在穿線板頂部焊接鋼管后開設一排溝槽形成，所述起口針包括針齒和供鋼線穿設的針圈，所述引線通道的上端部與針圈為同心設置，從而保證起口針頂部的針圈的同心度，便于鋼線能順利穿入。