[實(shí)用新型]一種氧化管料多孔模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920709738.3
• 申請日: 2019-05-17
• 公開（公告）號: CN210450345U
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方永康;朱世安;余琳玲
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東精美特種型材有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林

本實(shí)用新型公開了一種氧化管料多孔模具結(jié)構(gòu)，包括沖模和凹模以及與之相配合的頂桿，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，第一凹模設(shè)有第一模芯和分流孔，第一模芯對稱設(shè)置且第一模芯之間加工有中心孔，分流孔繞中心孔均布排列，第二凹模中心設(shè)有與中心孔尺寸相配合的第二模芯，所述的第一模芯設(shè)有兩個(gè)，分流孔設(shè)有四個(gè)，第一模芯位于中心孔和兩個(gè)分流孔中間，所述的第一模芯為臺(tái)階狀凸起，所述的中心孔為腰鼓形，中心孔進(jìn)口截面積小于出口，所述的第二凹模的型腔設(shè)有若干臺(tái)階。本裝置通過改變單孔進(jìn)料為對孔進(jìn)料后無黑線，擠出產(chǎn)品質(zhì)量提高，擠出效率提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及擠壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氧化管料多孔模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

擠壓是指用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。現(xiàn)有技術(shù)中，單孔擠出的棒材，棒材中間表面有一條黑線，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化管料多孔模具結(jié)構(gòu)，通過改變單孔進(jìn)料為對孔進(jìn)料后無黑線，擠出產(chǎn)品質(zhì)量提高，擠出效率提升。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種氧化管料多孔模具結(jié)構(gòu)，包括沖模和凹模以及與之相配合的頂桿，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，第一凹模設(shè)有第一模芯和分流孔，第一模芯對稱設(shè)置且第一模芯之間加工有中心孔，分流孔繞中心孔均布排列，第二凹模中心設(shè)有與中心孔尺寸相配合的第二模芯。

進(jìn)一步的，如上所述的第一模芯設(shè)有兩個(gè)，分流孔設(shè)有四個(gè)，第一模芯位于中心孔和兩個(gè)分流孔中間。

進(jìn)一步的，如上所述的第一模芯為臺(tái)階狀凸起。

進(jìn)一步的，如上所述的中心孔為腰鼓形，中心孔進(jìn)口截面積小于出口。

進(jìn)一步的，如上所述的第二凹模的型腔設(shè)有若干臺(tái)階。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置通過改變單孔進(jìn)料為對孔進(jìn)料后無黑線，擠出產(chǎn)品質(zhì)量提高，擠出效率提升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一凹模俯視圖；

圖2為圖1中A-A方向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的第一凹模仰視圖；

圖4為圖3中B-B方向剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型的半剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型的第一凹模立體圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.第一凹模；2.第二凹模；3.第二模芯；4.分流孔；5.第一模芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1-6所示，本實(shí)用新型的一種氧化管料多孔模具結(jié)構(gòu)，包括沖模和凹模以及與之相配合的頂桿，所述的凹模包括第一凹模1和第二凹模2，第一凹模1設(shè)有第一模芯5和分流孔4，第一模芯5對稱設(shè)置且第一模芯5之間加工有中心孔，分流孔4繞中心孔均布排列，第二凹模2中心設(shè)有與中心孔尺寸相配合的第二模芯3。

進(jìn)一步的，所述的第一模芯5設(shè)有兩個(gè)，分流孔4設(shè)有四個(gè)，第一模芯5位于中心孔和兩個(gè)分流孔4中間，所述的第一模芯5為臺(tái)階狀凸起，所述的中心孔為腰鼓形，中心孔進(jìn)口截面積小于出口，所述的第二凹模2的型腔設(shè)有若干臺(tái)階，增加表面摩擦力，去除氧化層，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。