[實用新型]一種用于無縫鋼管冷軋機的坯料管授料裝置

有效

• 申請號: 201920708947.6
• 申請日: 2019-05-17
• 公開（公告）號: CN210305050U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 陳濤
• 申請（專利權）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號: B21B39/02
• 分類號: B21B39/02
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

一種用于無縫鋼管冷軋機的坯料管授料裝置，其包括：授料底座，其上部并列間隔設有兩個軸孔；兩撥料轉盤，分別通過一轉軸活動連接于所述授料底座上部的兩個軸孔處；所述撥料轉盤上一側設一連接通孔，該兩撥料轉盤上的連接通孔位于一軸線上；撥料杠桿，其中部和后部分別設安裝通孔，并通過支承軸樞軸連接于所述兩撥料轉盤上的連接通孔處，所述撥料杠桿前部上端面設一V形凹槽。本實用新型坯料管授料裝置可用于大規格無縫鋼管坯料管的在線授料作業。

技術領域

本實用新型涉及冷軋生產設備，尤其是指一種用于無縫鋼管冷軋機的坯料管授料裝置。

背景技術

無縫鋼管是常見的冶金金屬制品。無縫鋼管冷軋技術因其軋制精度高、速度快、產能大、成材率高，易于生產組織與工藝技術調整等特點，目前已成為無縫鋼管生產制備的主要方式。

無縫鋼管冷軋機根據軋輥數量的不同分為兩輥周期式和多輥周期式兩種形制。其中兩輥式周期式冷軋管機，只有上下一對(兩副)軋輥裝置，是利用安裝在軋輥中部的孔型變斷面軋槽及錐形芯棒(頂頭)所組成由大至小的連續圓環，通過機架在機座中的往復水平運動，將傳動機構輸出并傳遞給機架的水平運動，依靠軋輥裝置端面齒輪與機座傳動齒條的連續嚙合，轉換為軋輥裝置的往復旋轉運動，實現對無縫鋼管坯料的冷態工況下的變形生產制備功能。由于兩輥周期式冷軋管機軋制力、軋制速度、剩下效能(產能、效率)大于多輥周期式冷軋管機，因此成為連續生產的無縫鋼管主流設備，尤其適用于軋制變形量大河規格大的無縫鋼管冷軋生產。

兩輥周期式無縫鋼管冷軋管機主要有動力機構、傳動機構、軋制機構、進給回轉機構、芯棒卡盤機構、床身支承機構、液壓系統、電氣控制系統、潤滑冷卻系統、授料落料機構等組成。其中授料落料機構分為相對獨立的授料、落料兩個部分，授料機構用于將待軋制變形加工的無縫鋼管坯料管從授料臺架上傳輸到授料槽中，在機械動力的驅動下將坯料管推送進入中間床身。落料機構就是將經過軋制機構軋制變形加工后的成品管，從成品料槽中傳送到授料槽內。由于機構的功能特性，決定了授料落料機構的工況要求，就是準確、安全的完成坯料管和成品管的上機軋制、下機定置的傳輸。

以LG-220H冷軋管機為例，該冷軋管機的授料落料機構中的授料部分由授料臺架、授料槽、推料裝置、傳動裝置、授料裝置、液壓馬達等組成。其中授料裝置主要由撥料轉盤、撥料杠桿、授料底座、連接軸、支承軸等部件組成，通過液壓馬達驅動授料裝置，利用杠桿原理，帶動兩個并列的撥料轉盤圍繞安裝在授料底座上部的連接軸做360度旋轉運動，從而帶動安裝在轉盤一側的撥料杠桿圍繞支承座做360度同步旋轉，并將旋轉運動轉換為撥料杠桿的水平往復運行，從而實現將授料臺架上的無縫鋼管坯料管準確、穩定、安全的傳送到授料槽中。結構緊湊、運行穩定、承載能力強，可滿足現有各類規格坯料管的定點授料功能。但是，在生產實踐中發現現有的授料裝置仍存在一定的不足，即：

一是撥料杠桿軸向定位缺失：現有的端蓋采用的是嵌入式結構，只能對撥料杠桿內部的滾動軸承進行軸向定位，并依靠滾動軸承與撥料杠桿的過盈配合實現撥料杠桿與支承軸的軸向定位。此種定位方式主要出于對撥料杠桿側面平整度(無凸出物)的考量，目的是避免授料運動中與坯料管的碰撞。而實際生產中，在正常工況下此類碰撞接觸是不存在的，異常工況下坯料管歪斜會有碰撞，幾率較少，而嵌入式端蓋的軸向定位方式在力偶矩的作用下穩定性不強，易造成軸向逃逸。

二是滾動軸承損壞率高：由于軸向定位缺失，撥料杠桿因自身旋轉運動與軸向位移的作用力疊加影響，易產生軸向偏移，就會導致導致杠桿內滾動軸承受力不均，尤其是LG-220H冷軋管機的坯料管直徑大于250mm、重量大，尤其是大規格坯料管直徑大于320mm，單重接近1噸，此種工況下撥料杠桿內的滾動軸承易破損失效，直接影響到授料機構的運行質量，增加檢修作業負荷與物料消耗。