[實用新型]一種CMEVA鞋底發泡模具

有效

• 申請號: 201920706365.4
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN210211111U
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 林志材
• 申請（專利權）人: 福建省晉江泉發騎士鞋業有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29L31/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種CMEVA鞋底發泡模具，涉及鞋材成型模具技術領域，包括上模和下模；下模用于與上模配合的一側內凹成型有下模槽，下模槽的底面還設有環形槽；上模用于與下模配合的一側凸起成型有上模塊，上模塊背離上模一側凸起成型有成型塊；當上模與下模合模時，成型塊背離上模塊的一側嵌設于環形槽中，且成型塊與下模槽的底面抵接。本實用新型提供了有助于提高鞋底成型質量和生產效率的一種CMEVA鞋底發泡模具。

技術領域

本實用新型涉及鞋材成型模具技術領域，具體地說，它涉及一種CMEVA鞋底發泡模具。

背景技術

中底是鞋底部件中肉眼不可看見的部分，位于鞋墊與外底之間，由特殊材料制成，腰部貼有一根與人腳心弧度一致的鋼條，稱為勾心，也叫“腰鐵”。中底的作用在于使鞋底堅挺、不易變形。鞋中底相當于車子的懸吊系統,是介于鞋面與外底的中間。中底是鞋子最重要的一部分，其主要作用是提供緩震性、穩定性和彎曲性，是鞋子中最為重要的部分，能夠大大增強鞋子穩定性和保護力。

目前，部分中底可通過發泡成型的方式加工成型。在實際生產過程中，通常需要先將材料倒入發泡模具中，然后發泡成型出一個簡單的成型鞋模，后期再對該鞋模進行加工，即可得到成品中底。但是，采用這種加工方式，中底的生產效率較低，且成型質量也難以保證。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種CMEVA鞋底發泡模具，借助設置于上模塊上的成型塊，配合設置于下模槽底面上的環形槽，避免中底加工過程中不必要的二次加工，提高鞋底生產效率，并保證鞋底的成型質量。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種CMEVA鞋底發泡模具，包括上模和下模；所述下模用于與上模配合的一側內凹成型有下模槽，所述下模槽的底面還設有環形槽；所述上模用于與下模配合的一側凸起成型有上模塊，所述上模塊背離上模一側凸起成型有成型塊；當所述上模與下模合模時，所述成型塊背離上模塊的一側嵌設于環形槽中，且所述成型塊與下模槽的底面抵接。

通過采用上述技術方案，生產過程中，原材料填充于下模槽中。當上模與下模合模時，成型塊背離上模塊的一側嵌設于環形槽中。如此，在中底發泡完成后，中底上對應成型塊的位置將成型出一開口，且該開口的形狀與成型塊的外形保持一致。通過這種方式，在中底上一次成型出所需的開口，避免后期二次加工，不僅能夠提高鞋底的生產效率，而且有助于提高鞋底的成型質量。

本實用新型進一步設置為：所述下模槽的底面凸起成型有環形凸起；所述環形槽成型于環形凸起的內側。

通過采用上述技術方案，將環形槽成型于環形凸起的內側；當上模與下模合模時，成型塊上除與環形槽配合的部分與下模槽底面之間可形成一定間隙，避免膠料在所成型的開口的邊緣出現黏連現象，間接保證中底的成型質量。

本實用新型進一步設置為：所述成型塊背離上模塊的一側成型有用于配合環形槽的配合臺階；當所述上模與下模合模時，所述配合臺階嵌設于環形槽中并與環形槽底面抵接。

通過采用上述技術方案，通過在成型塊上成型出配合臺階，成型塊會通過配合臺階與環形槽形成嵌設配合，可提高成型塊與環形槽嵌設配合的緊密性。

本實用新型進一步設置為：所述環形槽沿下模槽的長度方向間隔設有若干個；所述成型塊與環形槽呈一一對應設置。

通過采用上述技術方案，利用多個呈一一對應設置的環形槽和成型塊，可在中底上一次性加工成型出處多個開口，滿足生產需求。

本實用新型進一步設置為：所述下模槽在下模上間隔設有兩個，兩所述下模槽分別對應用戶左右腳；所述上模塊與下模槽呈一一對應設置。

通過采用上述技術方案，下模槽與上模塊均設有兩個，從而可以同時加工成型出分別對應用戶左右腳的一雙鞋底，有助于提高生產效率。