[實用新型]一種用于鋁合金的快速冷卻真空熔煉室

有效

• 申請號: 201920703167.2
• 申請日: 2019-05-17
• 公開（公告）號: CN210215496U
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 羅熙
• 申請（專利權）人: 蘇州凱宥電子科技有限公司
• 主分類號: C22B9/04
• 分類號: C22B9/04;C22C1/02;C22C21/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 王克蘭

本實用新型公開了一種用于鋁合金的快速冷卻真空熔煉室，包括：機架、爐室、電極桿、電纜、真空管、坩堝和冷卻管，機架中心設置有爐室，爐室中心設置有電極桿，電極桿穿出爐室，電極桿中段連接有電纜，爐室一側設置有用于抽真空的真空管，爐室底部設置有坩堝，所述坩堝與爐室密封，坩堝固定于機架上，坩堝底部設置有冷卻管；所述冷卻管呈雙螺旋盤形設置于坩堝底部；所述坩堝外側設置有第二冷卻機構，一方面增加了冷卻機構，在利用熱傳遞冷卻的情況下，又利用部分化合反應劇烈吸熱的原理，提高了設備的冷卻能力，實用性高；另一方面提高了抵抗外力沖擊和內部燃爆的能力，安全性高。

技術領域

本實用新型屬于熔煉設備領域，特別涉及一種用于鋁合金的快速冷卻真空熔煉室。

背景技術

隨著現代工業技術的迅猛發展，人們對機械零件的使用要求越來越高，愈加嚴苛的使用環境對金屬材料的耐高溫，耐磨，抗疲勞等性能提出了更高的要求。真空熔煉技術是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在熔煉爐等設備上實現，應用范圍十分廣泛。

隨著工業的進步，真空熔煉技術以其獨有的優勢，近幾十年得到了巨大的發展，并在工業領域中發揮著重要的作用。但目前來看，我國的真空熔煉技術與國外相比，仍處在落后的局面，仍然需要相關從業人員的不懈努力，現在的熔煉爐，冷卻速度慢，導致生產效率低。因此本申請就以上問題，對熔煉爐進行了改進和創新。

現在的熔煉設備，主要存在以下幾個問題：

1、現在的熔煉設備大多不具備良好的散熱冷卻能力，冷卻速度慢，生產效率低，熔煉物料處于熔融狀態時間長，容易受到雜質污染，產品質量差。

2、現在的熔煉設備大多不具備防爆沖能力，一方面容易受到外力沖擊破壞，另一方面也容易受到內部事故沖擊受損，安全性低。

發明內容

發明目的：為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種用于鋁合金的快速冷卻真空熔煉室，一方面增加了冷卻機構，在利用熱傳遞冷卻的情況下，又利用部分化合反應劇烈吸熱的原理，提高了設備的冷卻能力，實用性高；另一方面提高了抵抗外力沖擊和內部燃爆的能力，安全性高。

技術方案：為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于鋁合金的快速冷卻真空熔煉室，包括：機架、爐室、電極桿、電纜、真空管、坩堝和冷卻管，所述機架中心設置有爐室，所述爐室中心設置有電極桿，所述電極桿穿出爐室，所述電極桿設置于機架上，所述電極桿中段連接有電纜，所述電纜提供電力，所述爐室一側設置有用于抽真空的真空管，所述爐室底部設置有坩堝，所述坩堝與爐室密封，所述坩堝固定于機架上，所述坩堝底部設置有冷卻管；所述冷卻管呈雙螺旋盤形設置于坩堝底部，所述冷卻管內部循環流動有冷卻液。

本實用新型中所述真空熔煉室的設置，采用真空熔煉，通過金屬液與氣相間以及熔池內發生物化反應，達到提高金屬的純凈度，改善其結晶組織和性能的目的；同時真空電弧熔煉不受大氣、耐火材料和鑄模等的沾污；可以去除鋼及合金中的氣體和有害金屬雜質；熔煉中夾雜物也可上浮去除一部分，改善夾雜物在合金中的分布及形態

本實用新型中所述的坩堝外側設置有第二冷卻機構，所述第二冷卻機構包括插槽、插板和反應腔，所述插槽設置于坩堝外表面，所述插槽設置有多個，所述插槽內設置有插板，所述插板與插槽卡接，所述插板內部設置有反應腔，所述反應腔內設置有冷卻材料。

本實用新型中所述第二冷卻機構的設置，增加了冷卻機構，并利用部分化合反應劇烈吸熱的原理，增加了設備的冷卻能力，同時其冷卻能力優于水冷機構，實用性高。

本實用新型中所述的反應腔內設置有用于冷卻的反應物，所述反應物優選為碘、氫氣和催化劑，所述催化劑本質為鉑。