[實用新型]一種硫酸法鈦白鈦液濃縮系統

有效

• 申請號: 201920699651.2
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN210278295U
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 陳湘濤;何明川;黃建文;趙平;梁成友;李緝勇;楊歷;潘樂華
• 申請（專利權）人: 廣東惠云鈦業股份有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 劉明星;朱聰聰

本實用新型公開了一種硫酸法鈦白鈦液濃縮系統。濃縮供料槽的出口端經管道與薄膜蒸發器的進料口相連，薄膜蒸發器的氣體出口經管道與旋風分離器的氣體入口相連，旋風分離器底部的固液出料口經管道與濃鈦液槽相連，旋風分離器的氣體出口經管道與二級換熱器的氣體入口相連，所述的薄膜蒸發器的高溫蒸汽入口能與高溫蒸汽相連，所述的薄膜蒸發器的蒸汽出口經管道與一級鈦液預熱槽相連，并通過盤管插入到一級鈦液預熱槽中，一級鈦液預熱槽出料口經管道與二級換熱器的進料口相連，二級換熱器的出料口經管道與濃縮供料槽相連，二級換熱器的真空接口經管道與水噴射真空泵相連，水噴射真空泵的入水口和出水口經管道都與循環水池相連，薄膜蒸發器的成品料出口經管道與濃鈦液槽相連。

技術領域

本實用新型屬于化工生產技術領域，具體涉及一種硫酸法鈦白鈦液濃縮系統。

背景技術

硫酸法鈦白經過冷凍結晶分離亞鐵后的稀鈦液,其TiO2濃度一般在150g/l左右,用這種鈦液水解,生成的偏鈦酸顆粒粗,不能用來生產顏料級鈦白粉。顏料級鈦白水解用的鈦液TiO2濃度要求在200-220g/l，為此要設法除去稀鈦液中的水分，提高TiO2濃度。

目前的鈦液濃縮過程：稀鈦液泵將稀鈦液輸送到濃縮供料槽，由于位差將稀鈦液定量、均勻、連續地由底部送入薄膜蒸發器，沿著蒸發器的列管內壁向上運動并進入蒸發室，在此過程中與列管外的高溫蒸汽進行熱交換被加溫，按要求蒸發掉一定水分后，進入旋風分離器中進行氣液分離，液體部分進入濃鈦液槽中，而氣體部分經冷凝器冷凝，進入到循環水系統，不再進行二次利用；同時高溫蒸汽由蒸發器的上部進入殼層，從列管外壁進行熱交換，蒸汽冷凝水自換熱器下部排出。整個加熱蒸發過程，鈦液和蒸汽是逆流間接加熱方式。

鈦液在常壓下的沸點是104-114℃，但鈦液溫度>80℃時，其穩定性急劇下降，會發生早期水解，(早期水解會直接影響成品質量)。所以要蒸發鈦液中的水分提高鈦液濃度必須降低鈦液的沸點，即在適當的真空狀態下進行濃縮可以避免鈦液的早期水解。為降低鈦液沸點，防止早期水解，整個系統由真空泵保持一定的真空狀態，同時真空泵還要抽走系統泄漏進去的空氣及不凝性氣體。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種蒸汽利用率高、降低電耗，有效提高產能的硫酸法鈦白鈦液濃縮系統。

本實用新型的硫酸法鈦白鈦液濃縮系統，其特征在于，包括濃縮供料槽、薄膜蒸發器、旋風分離器、濃鈦液槽、二級換熱器、水噴射真空泵、循環水池和一級鈦液預熱槽，所述的濃縮供料槽的出口端經管道與薄膜蒸發器的進料口相連，薄膜蒸發器的氣體出口經管道與旋風分離器的氣體入口相連，旋風分離器底部的固液出料口經管道與濃鈦液槽相連，旋風分離器的氣體出口經管道與二級換熱器的氣體入口相連，所述的薄膜蒸發器的高溫蒸汽入口與高溫蒸汽相連，所述的薄膜蒸發器的蒸汽出口經管道與一級鈦液預熱槽相連，并通過盤管插入到一級鈦液預熱槽中，一級鈦液預熱槽出料口經管道與二級換熱器的進料口相連，二級換熱器的出料口經管道與濃縮供料槽相連，二級換熱器的真空接口經管道與水噴射真空泵相連，水噴射真空泵的入水口和出水口經管道都與循環水池相連，薄膜蒸發器的成品料出口經管道與濃鈦液槽相連。

本實用新型中的旋風分離器分離的二次蒸汽和高溫蒸汽冷凝后的蒸汽或水對稀鈦液進行預熱，從而節約了薄膜蒸發器的蒸汽消耗，提高產能，將真空和冷凝系統經過水噴射真空結合運行，降低電耗。新工藝，經實際生產檢驗、運行平穩、主題設備設施故障率低，并解決原系統蒸汽和電消耗高的問題、同樣的設備配置產能提高約20％左右。

附圖說明

圖1為本實用新型的硫酸法鈦白鈦液濃縮系統的結構圖；其中，1、濃縮供料槽；2、薄膜蒸發器；3、旋風分離器；4、濃鈦液槽；5、二級換熱器；6、水噴射真空泵；7、循環水池；8、一級鈦液預熱槽。

具體實施方式

以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式：

實施例1