[實用新型]自轉滾筒內的交叉徑向碾壓輥裝置

有效

• 申請號: 201920698291.4
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN210171582U
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 齊玉民
• 申請（專利權）人: 臺安縣老齊機械設備制造有限公司
• 主分類號: B02C15/16
• 分類號: B02C15/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

自轉滾筒內的交叉徑向碾壓輥裝置，是屬于礦山機械技術領域中的裝置，該裝置是由自轉滾筒、環形隔板、碾壓輥及封堵環板所組成，該裝置的環形隔板的外圓有相等距離的分別固結在自轉滾筒內圓壁上；封堵環板的外圓分別固結在自轉滾筒前邊沿的內圓壁上和后邊沿的內圓壁上；碾壓輥分別裝進自轉滾筒內的環形隔板之間的空間中，碾壓輥下面壓在自轉滾筒內的下筒壁的上面；該裝置的自轉滾筒轉動時，從滾筒的一端裝入礦石粉，滾筒的轉動，使碾壓輥產生自轉，由于碾壓輥的自轉，礦石粒子被碾壓輥碾壓破碎，碾壓輥壓在礦石粒子的單位面積壓力增大，使碾壓輥的碾壓效率增大，本裝置比照球磨機生產礦粉，可提高產能為50?70％。

技術領域

自轉滾筒內的交叉徑向碾壓輥裝置，是屬于礦山機械技術領域中的裝置。

背景技術

公知，專利號：ZL201420114751.1，實用新型名稱：自轉滾筒內的多輥碾磨機裝置；在實際工作中，出現的問題是自轉滾筒自轉時，碾壓輥時有發生靜止狀態，使自轉滾筒內壁從碾壓輥的外圓下面滑動而過；于是導致碾壓輥無能力碾壓礦石粉，這是專利號：ZL201420114751.1在生產實踐中所發現的難題。

發明內容

為解決背景技術中的難題，本實用新型目的是提供一種自轉滾筒內的交叉徑向碾壓輥裝置，該裝置是由自轉滾筒、環形隔板、碾壓輥及封堵環板所組成，該裝置的環形隔板的外圓有相等距離的分別固結在自轉滾筒內圓壁上，封堵環板的外圓分別固結在自轉滾筒前邊沿的內圓壁上和后邊沿的內圓壁上；碾壓輥分別裝進自轉滾筒內的環形隔板之間的空間中，碾壓輥下面壓在自轉滾筒的下筒壁的上面。

該裝置的自轉滾簡轉動時，從滾筒的一端裝入礦石粉，滾筒的轉動，使碾壓輥產生自轉，由于碾壓輥的自轉，使碾壓輥的V型凹槽內裝入礦石粒子，礦石粒子被轉入到碾壓輥的前方，礦石粒子被碾壓輥的十字型鋼體的徑外邊沿碾壓破碎，由于碾壓輥的中段是交叉徑向鋼體，其徑向端面的面積減小，導致碾壓輥壓在礦石粒子的單位面積的壓力增大，使碾壓輥的碾壓效率增大，本裝置比照球磨機生產礦粉，可提高產能為50-70％。

本裝置所采用的技術方案：自轉滾筒內的交叉徑向碾壓輥裝置，是由自轉滾筒、環形隔板、碾壓輥及封堵環板所組成，其特征在于：自轉滾筒是一段圓形筒鋼體；環形隔板和封堵環板是環形鋼板體；碾壓輥是一段圓柱鋼體，圓柱鋼體的中心設一通孔，圓柱鋼體的長度中段是交叉徑向鋼體；其交叉徑向鋼體的四等分凹槽，是V形斷截面凹槽；其交叉徑向鋼體的斷截面，是交叉十字形鋼體；碾壓輥兩端是圓形鋼體；該裝置的構成：該裝置的環形隔板的外圓有相等距離的分別固結在自轉滾筒內圓壁上；封堵環板的外圓分別固結在自轉滾筒前邊沿的內圓壁上和后邊沿的內圓壁上；碾壓輥分別裝進自轉滾筒內的環形隔板之間的空間中，碾壓輥下面壓在自轉滾筒內的下筒壁的上面。

該裝置的有益處：該裝置的自轉滾筒轉動時，從滾筒的一端裝入礦石粉，滾筒的轉動使碾壓輥產生自轉，由于碾壓輥的自轉，使碾壓輥的V型凹槽內裝入礦石粒子，礦石粒子被轉入到碾壓輥的前方，礦石粒子被碾壓輥的十字形鋼體的徑外邊沿碾壓破碎，由于碾壓輥的中段是交叉徑向鋼體，其徑向端面的面積減小，導致碾壓輥壓在礦石粒子的單位面積的壓力增大，使碾壓輥的碾壓效率增大，本裝置替代球磨機作業，比照球磨機生產礦粉，可提高產能為50-70％。

附圖說明

圖1是自轉滾筒內的交叉徑向碾壓輥裝置的主視剖面構造原理圖。

圖2是圖1的A-A剖面左視構造原理圖。

圖3是圖1的俯視構造原理圖。

具體實施方式

下面參閱圖1至圖3進行詳細說明，在圖1至圖3中，自轉滾筒內的交叉徑向碾壓輥裝置，是由自轉滾筒1、環形隔板2、碾壓輥3 及封堵環板4所組成，其特征在于：自轉滾筒1是一段圓形筒鋼體；環形隔板 2和封堵環板4是環形鋼板體；碾壓輥3是一段圓柱鋼體，圓柱鋼體的中心設一通孔，圓柱鋼體的長度中段是交叉徑向鋼體；其交叉徑向鋼體的四等分凹槽，是V形斷截面凹槽；其交叉徑向鋼體的斷截面，是交叉十字形鋼體；碾壓輥3 兩端是圓形鋼體；該裝置的構成：該裝置的環形隔板2的外圓有相等距離的分別固結在自轉滾筒1內圓壁上；封堵環板4的外圓分別固結在自轉滾筒1前邊沿的內圓壁上和后邊沿的內圓壁上；碾壓輥3分別裝進自轉滾筒1內的環形隔板2之間的空間中，碾壓輥3下面壓在自轉滾筒1內的下筒壁的上面。