[實用新型]一種注塑模具雙滑塊聯動直拐抽芯裝置

有效

• 申請號: 201920694165.1
• 申請日: 2019-05-05
• 公開（公告）號: CN209955219U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 林發標;葛佩雅;胡向榮
• 申請（專利權）人: 寧波躍飛模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種注塑模具雙滑塊聯動直拐抽芯裝置，包括橫向滑塊(1)、鍵基座(2)、倒扣抽芯塊(3)和油缸(4)。本實用新型采用的橫向滑塊設有芯滑槽、行程槽；鍵基座設有撥鍵；倒扣抽芯塊設有勾扣面、鍵孔、限位凸；橫向滑塊位于動模載板上面，油缸的活塞桿與橫向滑塊固定連接，油缸的缸體與動模載板固定連接；鍵基座固定連接在動模載板上面，倒扣抽芯塊滑動位于芯滑槽內，撥鍵滑動插在鍵孔內，限位凸滑動位于行程槽內；工作時，通過橫向滑塊、鍵基座和倒扣抽芯塊合成的先向下縱向抽出，再向右橫向抽出的直拐抽芯的技術方案，使設有邊倒扣制品的注塑模具的抽芯脫模，達到了提高效率、降低成本的目的。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具倒扣抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具，針對注塑制品的倒扣結構進行抽芯脫模的一種注塑模具雙滑塊聯動直拐抽芯裝置。

背景技術

在注塑模具中，模具的開合方向稱為縱向，與所述縱向正交的方向稱為橫向，介于縱向與橫向之間的方向稱為斜向；在注塑模具中，設置在動模載板上面且沿橫向移動的滑塊稱為橫向滑塊；

一種制品的倒扣結構，參閱圖2，該倒扣位于制品的邊緣處簡稱邊倒扣，由于該邊倒扣涉及橫向滑塊，若采用斜頂抽芯機構對該邊倒扣進行抽芯會損傷制品的外觀，因此，該邊倒扣難以通過斜頂抽芯的機構進行抽芯脫模；對于所述邊倒扣，現有技術采用嵌件法進行脫模，即，事先按倒扣的形狀制成嵌件，注塑成型時，將所述嵌件嵌入模具，制品脫模時，所述嵌件與制品一道脫離模具，之后，由人工借助工具將嵌件從制品內取出，嵌件可重復周轉使用，注塑成型生產時需預備多套嵌件供于周轉；嵌件法在實際注塑成型生產中，頻繁嵌入和取出嵌件，操作員工作強度大，注塑機待機時間長，生產效率低，制品綜合成本高，因此，現有技術存在效率低、成本高的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型采用由橫向滑塊、鍵基座、倒扣抽芯塊和油缸構成的裝置，其中，橫向滑塊為鋼質塊狀構件，橫向滑塊的左側面設有與制品形面對應的型面，橫向滑塊的上面設有由右向左向下傾斜的滑槽稱為芯滑槽；所述芯滑槽的右部槽底設有一個凹槽稱為行程槽；所述的鍵基座為中空、上部設有前后方向的橫梁、前后兩邊設有上下方向的立柱、左視呈П字形的鋼質塊狀構件，鍵基座所述的橫梁的下面凸出設有由上向下向右傾斜、橫截面呈矩形的柱狀凸緣稱為撥鍵；倒扣抽芯塊為與所述芯滑槽對應滑動配合的鋼質塊狀構件，倒扣抽芯塊的左側面設有與制品的邊倒扣結構形面對應的型面稱為勾扣面，倒扣抽芯塊的上面中部設有上下方向、橫截面呈矩形的通孔稱為鍵孔，所述鍵孔與所述芯滑槽正交；倒扣抽芯塊的右下面設有一個凸緣稱為限位凸；油缸為由缸體和活塞桿構成的液壓伸縮執行元件；橫向滑塊經槽軌扣合滑動于模具的動模載板上面，油缸位于橫向滑塊的右方，油缸的活塞桿與橫向滑塊固定連接，油缸的缸體與動模載板固定連接；鍵基座經所述立柱固定連接在模具的動模載板上面，鍵基座的橫梁位于橫向滑塊的上面，所述橫梁的下面與橫向滑塊的上面滑動接觸；倒扣抽芯塊經槽軌滑動扣合位于橫向滑塊的所述芯滑槽內，鍵基座的所述撥鍵滑動插在倒扣抽芯塊的所述鍵孔內，所述限位凸滑動位于所述行程槽內，所述行程槽的長度大于所述限位凸的長度，行程槽與限位凸之間的長度差距稱為限位距；起始狀態，所述限位距位于所述限位凸的左方；由定模、動模型芯、橫向滑塊和倒扣抽芯塊圍成的腔室構成成型制品及邊倒扣結構的模腔。

工作時，油缸驅動橫向滑塊向右移動，橫向滑塊先與制品分離，此時，由于所述撥鍵的作用，倒扣抽芯塊向右方向靜止，而是沿所述芯滑槽從橫向滑塊內斜向滑出，倒扣抽芯塊的合成運動是向下移動，致所述勾扣面33向下，先從制品的邊倒扣的下面抽出，同時，隨著倒扣抽芯塊的向下移動，所述撥鍵逐步從所述鍵孔內抽出與倒扣抽芯塊脫離，之后，隨著橫向滑塊向右移動，當所述限位凸的左面觸及所述行程槽的左槽壁時，此時限位距移至所述限位凸的右方，之后，橫向滑塊帶動倒扣抽芯塊共同向右移動，致所述勾扣面33與制品及邊倒扣脫離的技術方案，提供一種注塑模具雙滑塊聯動直拐抽芯裝置，旨在使設有邊倒扣制品的注塑模具的抽芯脫模，達到提高效率、降低成本的目的。