[實用新型]一種烯丙基聚醚胺生產用精餾裝置

有效

• 申請號: 201920691934.2
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN210905019U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 史永兵;郝斌;殷冬風
• 申請（專利權）人: 淮安晨化新材料有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;C08G65/30
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 李玲玉

本實用新型涉及化工技術領域，具體是一種烯丙基聚醚胺生產用精餾裝置，包括：蒸餾艙、降溫腔、排氣管道、進氣管道、冷凝腔和集料槽，所述蒸餾艙右端設置有安裝塊，安裝塊上方固定安裝有水箱，水箱上方連通有進水管道的下端，所述進水管道另一端通過管道安裝塊固定安裝在蒸餾艙右側上端，排氣管道右端連通在冷凝腔的左下方，所述冷凝腔底部固定安裝有集料板，所述集料板下方固定安裝有傾斜板，所述蒸餾艙下端中部設置有集料槽。通過降溫腔和冷凝腔為多層的回形針式的往復結構，可以對冷凝腔進行充分的降溫，從而進一步提升蒸餾的分離率，提升產量，可以減低企業成本，同時也可以有效避免蒸餾不充分導致的廢料排出造成的污染，節能環保。

技術領域

本實用新型涉及化工技術領域，具體是一種烯丙基聚醚胺生產用精餾裝置。

背景技術

烯丙基聚醚胺是化學有機化合物。本產品無毒、無刺激性，具有良好的水溶性，不會水解變質。并與多種組份有良好的相溶性。作為聚羧酸系水泥減水劑中主要原材料使用，合成的聚羧酸高效系減水劑有較強的水泥顆粒分散性保持能力，使產品具有摻量低、減水率高、增強效果好、耐久性、不銹蝕鋼筋及對環境友好等特點。

在工業化生產烯丙基聚醚的過程中的，需要對反應產生的混合物質進行精餾，需要考慮液體均勻混合、保溫和液體流動性等多方面的保障，而現有的精餾設備往往結構簡單，蒸餾的效果差，從而導致烯丙基聚醚胺的分離效率降低，間接提升企業生產成本，不能達到滿意的精餾效果，所以有必要實用新型一種烯丙基聚醚胺生產用精餾裝置來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種烯丙基聚醚胺生產用精餾裝置，以解決上述背景技術中提出的蒸餾裝置結構簡單、蒸餾效果差和蒸餾效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種烯丙基聚醚胺生產用精餾裝置，包括：蒸餾艙、降溫腔、排氣管道、進氣管道、冷凝腔和集料槽，所述蒸餾艙為不銹鋼材料密封結構，所述蒸餾艙右端設置有安裝塊，安裝塊上方固定安裝有水箱，水箱上方連通有進水管道的下端，所述進水管道另一端通過管道安裝塊固定安裝在蒸餾艙右側上端，所述水箱內部設置有冷卻裝置，可以將出水管道進入的高溫水流冷卻后有進水管道進入到降溫腔內，循環使用，高效環保，蒸餾艙內部設置有降溫腔，降溫腔為不銹鋼材料，具有良好的耐腐蝕性，所述進水管道穿過蒸餾艙與降溫腔右上方連通，降溫腔內部設置有冷凝腔，降溫腔將冷凝腔進行包裹，通過循環的水流對冷凝腔內部進行降溫，所述冷凝腔采用玻璃材質，具有良好的耐腐蝕性，化學性質穩定，便于清洗，所述蒸餾艙左側上端設置有進氣管道，進氣管道穿過蒸餾艙左側與外部進氣設備連通，進氣管道右側與冷凝腔連通，所述蒸餾艙下端設置有排氣管道，排氣管道右端連通在冷凝腔的左下方，所述排氣管道左側設置有固定塊，通過固定塊將蒸餾反應后剩余的廢氣進行排出，所述降溫腔和冷凝腔為多層的回形針式的往復結構，通過多層的結構可以保證降溫腔中的水可以對冷凝腔進行充分的降溫，從而進一步提升蒸餾的分離率，提升產量，可以減低企業成本，同時也可以有效避免蒸餾不充分導致的廢料排出造成的污染，節能環保，所述冷凝腔底部固定安裝有集料板，集料板下方固定安裝有傾斜板，所述傾斜板采用錐形傾斜的側面結構，提升對于精餾后液體的匯聚效率，所述蒸餾艙下端中部設置有集料槽，集料槽上端與傾斜板底部連通，將冷凝腔精餾后得到的液體儲存在集料槽內，定期進行取出。

作為本實用新型進一步的方案：進水管道下端底部設置有濾純吸嘴，通過濾純吸嘴對進入的冷卻水進行過濾，避免雜質進入到后續管道造成堵塞和腐蝕。

作為本實用新型再進一步的方案：所述冷凝腔內部還設置有固定橫桿，固定橫桿下端固定安裝有若干組冷凝豎板，所述固定橫桿和冷凝豎板為黃銅材質，具有較強的耐腐蝕性能和良好的導熱性，可以較好的將降溫腔的溫度傳遞道冷凝腔內，從而提升精餾的效率。

作為本實用新型再進一步的方案：所述集料板內部設置有安裝塊，安裝塊中部開設有鏤空孔，鏤空孔為圓形鏤空槽，用于將冷凝腔內部精餾后的液體進行排出。