[實用新型]一種雙頭層繞焊絲設備

有效

• 申請號: 201920687914.8
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN210260650U
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 鄒湘衡;洪新東;陸景軍;劉裕來
• 申請（專利權）人: 長沙衡開智能科技有限公司
• 主分類號: B65H54/24
• 分類號: B65H54/24;B65H54/28;B65H49/30;B65H67/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及焊絲加工設備技術領域，具體為一種雙頭層繞焊絲設備，包括主架、成品卸料機構、上盤機構和校直器，還包括旋轉頭A、旋轉頭B、收絲機構A、收絲機構B、從動機構A、從動機構B、驅動機構和總控制臺；所述旋轉頭A和所述旋轉頭B并排固定安裝在主架上端面的左側，所述從動機構A和所述從動機構B并排固定安裝在主架上端面的右側，通過增加一組旋轉頭B、從動機構B及收絲機構B，合理的避開了上盤和收絲、卸料的時間，極大的增加了焊絲層繞效率，從而實現焊絲零等待時間，提高效率，節省成本。

技術領域

本實用新型涉及焊絲加工設備技術領域，具體為一種雙頭層繞焊絲設備。

背景技術

目前國內的層繞機一般步驟為上盤機構上盤；從動機構壓緊線盤；穿絲機構穿絲；才開始進行焊絲的層繞動作；層繞完成后剪斷焊絲，收絲機構進行收絲，成品卸載機構卸載焊絲盤；生產一盤焊絲周期完成。纏繞一盤焊絲從上盤至卸料需要時間為3.5分/盤。其中執行穿絲及層繞動作僅需2.23分/盤，上盤和收絲、卸料總共花費了1.27分/盤。

實用新型內容

為解決自動焊絲層繞機上盤、收絲、卸料時間長導致整體效率較低的問題，本實用新型提供一種雙頭層繞焊絲設備。

本實用新型解決其技術問題采用以下技術方案來實現：一種雙頭層繞焊絲設備，包括主架、成品卸料機構、上盤機構和校直器，還包括旋轉頭A、旋轉頭B、收絲機構A、收絲機構B、從動機構A、從動機構B、驅動機構和總控制臺；所述旋轉頭A和所述旋轉頭B并排固定安裝在主架上端面的左側，所述從動機構A和所述從動機構B并排固定安裝在主架上端面的右側，所述從動機構A與旋轉頭A相對應，所述從動機構B與旋轉頭B相對應，所述收絲機構A固定安裝在旋轉頭A的上側，所述收絲機構B固定安裝在旋轉頭B的上側，所述旋轉頭A、收絲機構A和從動機構A相互配合組成A組層繞區，所述旋轉頭B、收絲機構B和從動機構B相互配合組成B組層繞區，；所述成品卸料機構通過驅動機構設置在主架上端的中部位置，成品卸料機構用于卸下完成收絲后的焊絲，所述上盤機構通過驅動機構安裝在從動機構A和從動機構B上，上盤機構用于將線盤安裝到旋轉頭A或旋轉頭B上，驅動裝置用于帶動上盤機構和成品卸料機構在A組層繞區和B組層繞區之間移動，所述校直器固定安裝在主架的后側壁上，總控制臺安裝在主架上，總控制臺用于控制繞焊絲設備的工作，上述的固定安裝方式均采用螺栓安裝。

優選的，所述驅動機構包括底座、頂座、限位板、滑塊、安裝板、限位桿、螺桿和伺服電機，所述底座上開設有用于固定的螺紋孔，底座的上方固定連接有兩塊限位板，所述滑塊滑動連接在兩塊限位板間，滑塊的上端固定連接有安裝板，所述安裝板的上側面固定連接有若干曲形彈性板的一端，所述曲形彈性板的另一端固定連接在頂座上，所述頂座上開設有用于固定的螺紋孔，頂座的下端面固定連接有若干的限位桿，限位桿滑動貫穿安裝板，限位桿用于避免頂座發生偏移，所述滑塊上螺紋貫穿設置有螺桿，所述螺桿的端部固定連接在伺服電機的輸出軸上，所述伺服電機固定安裝在底座上，伺服電機與總控制臺電性連接；伺服電機總控制臺的控制下發轉動，螺桿旋轉，螺桿帶動滑塊左右移動，從而實現底座和底座間的相對位移，實現上盤機構和成品卸料機構在A組層繞區和B組層繞區之間移動，同時在設備運轉時，由于在原有設備的基礎上增加了B組層繞區，增大了設備的振動頻率，導致了噪音增大，通過在安裝板和頂座間設置曲形彈性板，當設備在發生振動時，曲線彈性片會受壓發生形變，從而將振動的能量轉換為彈性內能，從而起到減震的作用，降低噪音。

優選的，所述滑塊的斷面為“T”型結構，滑塊的底部安裝有一號電磁鐵，所述底座上安裝有二號電磁鐵，所述二號電磁鐵設置在兩個限位板之間，二號電磁鐵和一號電磁鐵的磁極相斥布置，所述一號電磁鐵和二號電磁鐵的斷面均為“凹”字型，一號電磁鐵和二號電磁鐵通過導線與外部電源電性連接，且一號電磁鐵和二號電磁鐵的開關設置在總控制臺上，通過一號電磁鐵和二號電磁鐵相斥，使得滑塊被一號電磁鐵撐起，從而大大減小滑塊在滑動時所受到的摩擦力，提高滑塊的使用壽命。