[實用新型]一種竹木小家具制造用熱壓裝置

有效

• 申請號: 201920685688.X
• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN210705177U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 方文輝;陶仁盛;葉愛聰
• 申請（專利權）人: 浙江慶元真誠竹木有限公司
• 主分類號: B27C5/00
• 分類號: B27C5/00;B27D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種竹木小家具制造用熱壓裝置，涉及竹木加工技術領域。包括機架，所述機架的上端外部固定連接有傳送帶，所述機架的上端內部滑動連接有推板，所述推板的前后兩端與傳送帶固定連接，所述機架的頂部通過固定架固定連接有直線電機，所述直線電機的滑臺底部固定連接有切割組件，所述機架的內底部設有通口，且通過通口鉸接有脫料組件，所述機架的橫梁上設有收料箱。該竹木小家具制造用熱壓裝置，通過設置脫料組件與收料箱，實現了便于收集余料的優點，切割出的多余木料落至脫料組件上，然后通過脫料組件上的調節氣缸帶動卸料板傾斜來對木料進行卸料，并落入至收料箱內，提高余料收集效率。

技術領域

本實用新型涉及竹木加工技術領域，具體為一種竹木小家具制造用熱壓裝置。

背景技術

制作厚度很厚的竹木復合板材都是通過多層薄竹木復合板十字疊加粘結制作成型，通常都是在薄竹木復合板上刷上粘結劑，在人工粘結好竹木復合厚板后，需要對竹木復合厚板進行加熱并加壓處理，一定的溫度和壓力可以使粘結劑發生流動，從而使得竹木復合厚板每個區域的粘結劑流動均勻，粘度一致，從而在切割竹木復合厚板時不會發生切割開裂的情況。

目前，以竹木板材作為原料的膠合板在進熱壓前，需要將竹木板材按順序碼放在熱壓機的熱壓板上，由于熱壓板之間的間隙較小，在碼放竹木板材時很不方便，不僅極大限制了竹木板材的上料效率，同時竹木板材在熱壓板上很難對齊，導致竹木板材熱壓成型后需要切掉的邊料較多，造成資源的浪費和生產成本的上升。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種竹木小家具制造用熱壓裝置，具備自動送料、自動邊切、切邊整齊及便于收集余料等優點，解決了現有的不方便碼放竹木板材，限制了上料效率，且很難對齊的問題。

(二)技術方案

為實現上述自動送料、自動邊切、切邊整齊及便于收集余料的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種竹木小家具制造用熱壓裝置，包括機架，所述機架的上端外部固定連接有傳送帶，所述機架的上端內部滑動連接有推板，所述推板的前后兩端與傳送帶固定連接，所述機架的頂部通過固定架固定連接有直線電機，所述直線電機的滑臺底部固定連接有切割組件，所述機架的內底部設有通口，且通過通口鉸接有脫料組件，所述機架的橫梁上設有收料箱，所述機架的頂部通過固定架固定連接有雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的輸出端固定連接有壓條，所述機架的右端頂部固定連接有平齊組件，所述機架的右側設有熱壓臺，所述熱壓臺的內底部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有下壓板，所述熱壓臺的頂部固定連接有上壓板。

進一步優化本技術方案，所述機架的上端外側設有條形槽，所述推板的前后兩端穿過條形槽并延伸至機架外部。

進一步優化本技術方案，所述傳送帶位于機架的前后兩端，所述直線電機呈縱向分布于機架上。

進一步優化本技術方案，所述切割組件包括驅動電機與切割刀片，所述驅動電機的輸出軸端部與切割刀片緊固連接，所述切割組件與脫料組件的位置相對應。

進一步優化本技術方案，所述脫料組件包括卸料板與調節氣缸，所述卸料板的左端與通口的左側鉸接，所述調節氣缸鉸接于機架的底部，所述調節氣缸的輸出端與卸料板的右端底部鉸接。

進一步優化本技術方案，所述收料箱與脫料組件的位置相對應，所述壓條呈縱向分布于機架的上方，所述機架的橫梁上固定連接有電氣控制柜，所述電氣控制柜與傳送帶、直線電機、切割組件、脫料組件、雙軸氣缸、平齊組件及熱壓臺電性連接。

進一步優化本技術方案，所述平齊組件包括滑動座、安裝架、單軸氣缸及限位板，所述滑動座分布于機架頂部的前后兩端，所述安裝架固定安裝于滑動座的移動端上，所述單軸氣缸固定安裝于安裝架的頂部，所述單軸氣缸的輸出端與限位板固定連接。

(三)有益效果