[實用新型]一種注塑機的壓縮注膠系統

有效

• 申請號: 201920685582.X
• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN210100608U
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 胡炯杰
• 申請（專利權）人: 蘇州寶氏自動化科技有限公司
• 主分類號: B29C45/57
• 分類號: B29C45/57
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 王麗

本實用新型涉及了一種注塑機的壓縮注膠系統，包括螺桿塑化部、出料部。上述螺桿塑化部包括為其持續供料的加料裝置、料筒、內置于該料筒內的螺桿、驅動螺桿進行周向旋轉運動的第一動力部、驅動螺桿進行軸向往復運動的第二動力部以及布置于料筒外圍的加熱裝置。還包括連接于螺桿塑化部和出料部之間的二次調壓部。二次調壓部包括調壓缸、調壓活塞以及驅動調壓活塞沿上下方向進行往復運動的第三動力部。這樣一來，無須對螺桿塑化部進行改型，采用二次調壓的方式提高液態塑膠的出口壓力。在實際注塑過程中，經螺桿塑化部處理后的液態塑膠直接壓入到調壓缸內，由調壓活塞進行二次調壓后進入到出料部，確保液態塑膠獲得足夠的充模速度及流動長度。

技術領域

本實用新型涉及注塑成型領域，尤其是一種注塑機的壓縮注膠系統。

背景技術

注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到液態塑膠上，液態塑膠在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具。注射壓力在注塑成型過程中的作用主要有三個方面，1)推動料筒中的熔料向前移動，同時使熔料混合和塑化，螺桿必須提供克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力；2)在充模階段，注射壓力應克服澆注系統和模腔對液態塑膠的流動阻力，并使液態塑膠獲得足夠的充模速度及流動長度，使液態塑膠在冷卻前能充滿模腔；3)在保壓階段，注射壓力應能壓實模腔中的熔體，使進入模腔中的液態塑膠熔為一體，并對液態塑膠因冷卻而產生的收縮進行補料，從而使塑件保持精確的形狀，獲得所需要的性能。注射壓力在一定程度上決定充模速率，并影響塑件的質量。在充模階段，流動阻力較大，若注射壓力較低時，液態塑膠呈鋪展流動，這時的澆口較大，澆口附近模腔的溫度偏低，流速平緩，影響制品的品質。為了保證注射壓力，在現有技術中，最為常見的方式為增大螺桿塑化部的尺寸，提高螺桿的推料壓力。雖說此方案能較好地解決上述問題，然而，會不可避免增加螺桿塑化部的制造難度以及成本，另外，還會增大螺桿在實際推料過程中自身的受力，影響其與料筒的配合精度，進行影響螺桿塑化部的工作性能穩定性。因而，亟待技術人員解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構設計簡單，可進行二次調壓，便于提高出口壓力的注塑機壓縮注膠系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型涉及了一種注塑機的壓縮注膠系統，包括螺桿塑化部、出料部。上述螺桿塑化部包括為其持續供料的加料裝置、料筒、內置于該料筒內的螺桿、驅動螺桿進行周向旋轉運動的第一動力部、驅動螺桿進行軸向往復運動的第二動力部以及布置于料筒外圍的加熱裝置。注塑機的壓縮注膠系統還包括二次調壓部，其連接于上述螺桿塑化部和出料部之間。二次調壓部包括調壓缸、調壓活塞以及驅動調壓活塞沿上下方向進行往復運動的第三動力部。

作為上述技術方案的進一步改進，第一動力部為電機；第二動力部以及第三動力部均為氣缸。

作為上述技術方案的進一步改進，出料部包括連接過渡件以及固定于該連接過渡件下端部的噴嘴。在連接過渡件內設置有液態塑膠流動腔。液態塑膠流動腔與調壓缸相溝通。出料部還包括流量調節裝置。流量調節裝置包括內伸至液態塑膠流動腔內的控制閥桿以及第四動力部。第四動力部驅動控制閥桿沿上下方向進行運動，以調整液態塑膠流動腔的容量。

作為上述技術方案的更進一步改進，噴嘴的出膠口設置為圓錐形，相應地，控制閥桿的下端部亦設置為圓錐形。通過控制閥桿的上下運動以控制噴嘴出膠口的啟、閉。

作為上述技術方案的更進一步改進，所述出料部還包括螺紋鎖緊套，相應地，在連接過渡件的下端部側壁上開設有與上述螺紋鎖緊套相適配的外螺紋。在噴嘴的外側壁設置有供螺紋鎖緊套進行壓靠的連接凸緣。

作為上述技術方案的更進一步改進，出料部還包括始終頂靠于連接凸緣的密封圈，相應地，在連接過渡件的下端面開設有用來沉放密封圈的凹槽。

作為上述技術方案的更進一步改進，第四動力部為氣缸。