[實用新型]一種拉絲模具及拉絲機

有效

• 申請號: 201920682321.2
• 申請日: 2019-05-13
• 公開（公告）號: CN210280217U
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 張翼;張東方
• 申請（專利權）人: 江蘇華旺新材料有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C3/02
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李明

本實用新型涉及拉絲設備技術領域，具體涉及一種拉絲模具，包括相對固定的第一模具和第二模具，第一模具上設置有孔徑從大至小收縮的第一拉絲孔，第二模具上設置有孔徑先從大至小收縮，隨后從小至大擴張的第二拉絲孔，其中，第一拉絲孔的出口端直徑小于第二拉絲孔的入口端直徑，且大于第二拉絲孔的最小處直徑。通過第一模具和第二模具的組合使用，實現了兩道拉絲工序的同步進行，銅包鋁線在經過第一拉絲孔后，第二拉絲孔呈喇叭狀的入口處給予銅包鋁線一定的彈性恢復空間，使得銅包鋁線的彈性形變在此處獲得穩定，隨后進入第二拉絲孔的小孔徑段受到第二次擠壓而直徑進一步縮小，從而完成兩次拉絲操作的進行。本實用新型中，還請求保護一種拉絲機。

技術領域

本實用新型涉及拉絲設備技術領域，具體涉及一種拉絲模具及拉絲機。

背景技術

隨著通信、電子等領域技術的快速發展，銅的需求量日益增大，作為地球上一種不可再生的自然資源，銅和其他金屬、能源等礦藏一樣，在人類的不斷開采使用下儲存量日益減少，銅價因供求關系的絕對改變而不可避免地不斷攀升，上述問題迫使相關領域積極的尋求新的導體材料來代替銅線。銅包鋁線兼具銅的導電性好、強度高、韌性好及鋁的密度小、易加工、生產成本低的優點，因而成為替代純銅導線的最佳選擇。目前國內銅包鋁線的制備工藝基本上均采用固相結合法，經過擴散熱處理，最終形成界面牢固結合的銅包鋁線。

為了獲得直徑滿足最終需要的產品，需對包覆有銅帶的鋁線進行拉絲，目前由于拉絲模具結構的單一性，使得拉絲的直徑變化率和最終的線材表面質量受到限制。

鑒于上述問題，本設計人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種拉絲模具及拉絲機，使其更具有實用性。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種拉絲模具，通過第一模具和第二模具的組合使得銅包鋁線在拉絲的過程中獲得了中間的緩沖，提高了直徑的變化率，同時通過多道的拉擠，降低了單道的形變率，保證了產品的最終表面質量。同時本實用新型中還請求保護一種拉絲機。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種拉絲模具，包括相對固定的第一模具和第二模具，所述第一模具上設置有孔徑從大至小收縮的第一拉絲孔，所述第二模具上設置有孔徑先從大至小收縮，隨后從小至大擴張的第二拉絲孔，其中，所述第一拉絲孔的出口端直徑小于所述第二拉絲孔的入口端直徑，且大于所述第二拉絲孔的最小處直徑。

進一步地，所述第二模具與拉絲設備主體固定連接，所述第一模具與所述第二模具貼合的徑向端面上，或所述第二模具與所述第一模具貼合的徑向端面上設置有磁性層，用于對二者進行磁性連接。

進一步地，所述第一模具端部設置有用于對所述第二模具端部進行局部包覆的腔體結構。

進一步地，所述第一模具端部設置有用于對所述第二模具端部進行局部包覆的腔體結構，且所述腔體結構內設置有油氈，所述油氈的中心處設置有孔位，所述孔位的直徑小于所述第一拉絲孔的出口端直徑，且所述孔位的周向設置有若干徑向切口。

進一步地，所述腔體結構的側壁上設置有油孔，所述油孔通過堵頭封堵。

進一步地，所述第一拉絲孔包括第一曲面敞口段、第二錐形孔段和第三錐形孔段；

其中，所述第一曲面敞口段曲度向孔內突出，所述第二錐形孔段的側壁斜率大于所述第三錐形孔段的側壁斜率。

進一步地，所述第二拉絲孔設置有圓柱體段，所述圓柱體段的直徑為所述第二拉絲孔的最小處直徑。

一種拉絲機，采用如上所述的拉絲模具進行拉絲。

通過本實用新型的技術方案，可實現以下技術效果：