[實(shí)用新型]一種柔性太陽能電池板封裝設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920677590.X
• 申請日: 2019-05-13
• 公開（公告）號: CN209785952U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石磊;曹盼盼;劉榮昌;張亮
• 申請（專利權(quán)）人: 河北科技師范學(xué)院
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048
• 代理公司: 11316 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 趙俊宏

本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)在封裝柔性太陽能電池板時(shí)膠帶粘結(jié)在電池板上很難清除干凈的問題，提供一種柔性太陽能電池板封裝設(shè)備，此設(shè)備包括熱輥組加壓裝置、層壓裝置，熱輥組加壓裝置包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上的熱的輥軸、為輥軸提供熱量的導(dǎo)熱油爐、驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及包裹裝置，每兩個(gè)輥軸組成一個(gè)熱輥組，熱輥組中的兩個(gè)輥軸上下相對設(shè)置，熱輥組設(shè)置有多組且其工作面位于同一水平面，每個(gè)輥軸內(nèi)均設(shè)置有油通道，油通道與導(dǎo)熱油爐的出油口連通，以及冷卻裝置，由輥?zhàn)訅毫φ{(diào)整裝置調(diào)整成對設(shè)置的輥軸間的距離，采用本實(shí)用新型設(shè)備對柔性太陽電池板封裝，膠鋪設(shè)的均勻，氣泡易被擠壓到電池板外，因電池板質(zhì)量好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及柔性太陽能電池板加工，特別涉及一種柔性太陽能電池板封裝設(shè)備。

背景技術(shù)

柔性太陽能電池板一般包括三層材料，例如由上下兩層透光性PET板和中間一層的柔性非晶硅薄膜電池組成的柔性太陽能電池板，相鄰兩層材料之間用膠粘接。相鄰兩層材料之間可以用膠帶粘接，但是使用膠帶粘接組件，在封裝加工完成后需要將膠帶撕掉，處理起來較為麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)在封裝柔性太陽能電池板時(shí)膠帶粘結(jié)在電池板上很難清除干凈的問題，提供一種柔性太陽能電池板封裝設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種柔性太陽能電池板封裝設(shè)備，包括熱輥組加壓裝置、層壓裝置，熱輥組加壓裝置包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上的熱的輥軸、為輥軸提供熱量的導(dǎo)熱油爐、驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及包裹裝置；每兩個(gè)輥軸組成一個(gè)熱輥組，熱輥組中的兩個(gè)輥軸上下相對設(shè)置，熱輥組設(shè)置有多組且其工作面位于同一水平面；每個(gè)輥軸內(nèi)均設(shè)置有油通道，油通道與導(dǎo)熱油爐的出油口連通，以及冷卻裝置，由輥?zhàn)訅毫φ{(diào)整裝置調(diào)整成對設(shè)置的輥軸間的距離；

層壓裝置包括上層壓箱、下壓板、抽真空裝置和加熱裝置，上層壓箱為下端敞開的箱體，上層壓箱頂壁的下表面為上壓平面，下壓板的上表面為下壓平面，上層壓箱和下壓板上下相對設(shè)置，在上層壓箱側(cè)壁的底面上設(shè)置密封條，密封條突出到上層壓箱的側(cè)壁端面外，當(dāng)上層壓箱扣在下壓板上時(shí)上壓平面、下壓平面以及上層壓箱的側(cè)壁之間形成密封的層壓腔，上層壓箱和下層壓箱間通過彈性密封條密封，上層壓箱側(cè)壁上設(shè)置有抽真空接口，抽真空接口一端與層壓腔連通，另一端與抽真空裝置的進(jìn)氣口連通，在層壓腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置設(shè)置，分別設(shè)置在上層壓箱頂壁的內(nèi)部和下壓板的內(nèi)部分別設(shè)置所述加熱裝置，當(dāng)柔性太陽能電池板放置在下壓板上、上壓平面和下壓平面可以直接擠壓柔性太陽能電池板上，由彈性密封圈調(diào)整層壓腔的高度；

還包括包裹裝置，所述包裹裝置包括長度大于太陽電池板長度二倍的高溫布和長度相等的引導(dǎo)桿一、引導(dǎo)桿二、引導(dǎo)桿三、引導(dǎo)桿四，引導(dǎo)桿一和引導(dǎo)桿三分別位于高溫布的一側(cè)沿高溫布的長度方向排列并均與高溫布固定連接，引導(dǎo)桿一和引導(dǎo)桿三的一端分別與高溫布的對應(yīng)端平齊，引導(dǎo)桿二和引導(dǎo)桿四均位于高溫布的另一側(cè)沿高溫布的長度方向排列，引導(dǎo)桿二和引導(dǎo)桿四的端部分別與高溫布的對應(yīng)端平齊，當(dāng)高溫布兩端對齊對折時(shí)，高溫布在引導(dǎo)桿之間的空隙處彎折，引導(dǎo)桿一和引導(dǎo)桿三疊放，引導(dǎo)桿二和引導(dǎo)桿四疊放，高溫布呈U型結(jié)構(gòu)；

各輥軸等溫，溫度為90±10℃，相鄰兩道熱輥組的間距為0.03±0.005m，電池板預(yù)成型件的前行速度為0.4-0.5m/min，各輥組對電池板的壓力為300-500N/對；

熱輥組的溫度依次遞增，首組熱輥組的輥軸溫度為50±10℃，尾組熱輥組的輥軸溫度為90±10℃，相鄰兩道熱輥組的間隙為0.03±0.005m；相鄰兩道熱輥組的溫差為1-2℃，電池板預(yù)成型件的前行速度為0.4-0.5m/min；

熱輥組的數(shù)量為20-30對，熱輥直徑為0.2-0.3m。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：