[實用新型]一種折彎沖壓一體式模具

有效

• 申請號: 201920676919.0
• 申請日: 2019-05-13
• 公開（公告）號: CN210023450U
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 徐才艷
• 申請（專利權）人: 佛山市保利來建材實業有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 44268 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王永文;劉文求

本實用新型公開了一種折彎沖壓一體式模具，通過在頂板下端面從前向后依次固定連接有圓孔刀、切斷刀、槽型孔刀和折彎刀，使得可以將折彎、沖孔和裁切在一次沖壓中完成，減少沖床的使用量，降低成本，并且提高了工作效率。其中，折彎刀、槽型孔刀和圓孔刀、切斷刀存在長度差，且長度差大于等于板材的厚度D，使得各個刀具不同時沖壓板材，即先用折彎刀將板材轉彎，再進行沖孔，在將其裁切成工件（拐角連接件），折彎、沖孔和裁切依次實現，使得刀具同時接觸工件的面積減少，即可以減少沖壓所需的沖床功率，減能耗。

技術領域

本實用新型涉及鋁合金加工設備領域，特別涉及一種折彎沖壓一體式模具。

背景技術

在拐角連接件的生產中，需要在連接件兩端沖壓出用于穿過螺釘連接的螺釘孔，并且在連接件中部折彎90度，使得其形成拐角連接件，再將拐角連接件從板材上切斷形成拐角連接件產品；即在條狀的板材中根據在需要的位置沖壓出螺釘孔、然后進行折彎，最后將經過沖孔、折彎部分從板材上切斷形成拐角連接件。在現在的拐角連接件生產中，需要分成沖孔、折彎、裁切多個步驟進行加工，需要多臺沖壓機床完成，因此生產成本較高，由于中途需要轉換沖壓機床進行后續加工，導致生產效率較低。

可見，現有技術還有待改進和提高。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種折彎沖壓一體式模具，旨在解決現有技術中拐角連接件生產需要分成多個步驟進行加工需要多臺沖壓機床完成、使得生產成本較高且生產效率較低。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種折彎沖壓一體式模具，包括上模和下模，上模包括頂板、平行設在頂板下方的滑板、上端固定在頂板上且中部穿過滑板的導向桿，導向桿固定在頂板的四角，在頂板與滑板之間設有彈性件； 頂板上從前向后依次固定連接有圓孔刀、切斷刀、槽型孔刀和折彎刀，折彎刀的長度大于圓孔沖壓刀、切斷刀、槽型孔刀中任一刀具的長度，滑板上對應圓孔刀、切斷刀、槽型孔刀和折彎刀位置分別設有穿過圓孔刀、切斷刀、槽型孔刀和折彎刀的第一圓孔刀通孔、第一切斷刀通孔、第一槽型孔刀通孔和第一折彎刀通孔； 下模包括底板和固定在底板下方的安裝板，底板對應圓孔刀、切斷刀、槽型孔刀和折彎刀處設有第二圓孔刀通孔、第二切斷刀通孔、第二槽型孔刀通孔和第二折彎刀通孔，且第二折彎刀通孔靠近第二槽型孔刀通孔一側壁面與折彎刀靠近第二槽型孔刀通孔一側壁面之間留有間隙距離大于或等于D；安裝板的中部設有連通第二圓孔刀通孔、第二切斷刀通孔、第二槽型孔刀通孔和第二折彎刀通孔的第一通孔。

所述的折彎沖壓一體式模具中，彈性件套設在導向桿上。

所述的折彎沖壓一體式模具中，彈性件為壓縮彈簧或彈性膠套。

所述的折彎沖壓一體式模具中，導向桿包括上端與滑板配合的第一導向段、下端與下模配合的第二導向段，且第一導向段的直徑小于第二導向段的尺寸。

所述的折彎沖壓一體式模具中，導向桿頂部通過螺釘固定在頂板上。

所述的折彎沖壓一體式模具中，圓孔刀、槽型孔刀的長度相等，且圓孔刀、槽型孔刀的長度大于切斷刀的長度，且圓孔刀、槽型孔刀與切斷刀的長度差大于或等于D，折彎刀與圓孔刀、槽型孔刀的長度差大于或等于D。

所述的折彎沖壓一體式模具中，滑板的厚度大于2D。

所述的折彎沖壓一體式模具中，底板在二圓孔刀通孔去前方右側設有第一限位釘，滑板對應第一限位釘位置設有第一限位孔；底板在對應第二折彎刀通孔處設有第二限位塊，且第二限位塊固定在第二折彎刀通孔后方的底板上。

所述的折彎沖壓一體式模具中，第一限位釘的長度小于或等于滑板的厚度。

有益效果：