[實用新型]一種主筋輸送機構

有效

• 申請號: 201920673121.0
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN210413292U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 周正述
• 申請（專利權）人: 成都固特機械有限責任公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 湯春微

本實用新型公開了一種主筋輸送機構，屬于鋼筋籠施工領域，本實用新型包括一種主筋輸送機構，包括：上料架底座；上料架架體，其可相對上料架底座滑動；鋼筋供料架，其設于上料架架體內部下方；主筋滾動托架，其設于上料架架體正面頂部；帶勾鋼筋提升鏈條，設于上料架架體上，用于將主筋從鋼筋供料架提升到主筋滾動托架上；激光測距定長系統，設于上料架架體一端，且激光測距定長系統與主筋滾動托架連接，激光測距定長系統沿主筋滾動托架的長度方向設置，用于推動主筋在主筋滾動托架上移動。該輸送機構在現有技術中增加了激光測距定長系統，取代人工勞作并自動將主筋推送到設計位置，實現每兩根對應的主筋的連接點都要對接面錯開的目的。

技術領域

本實用新型屬于鋼筋籠施工領域，具體涉及到一種滾焊機上的主筋輸送裝置。

背景技術

在大型橋梁和其他工程類施工中需要進行大量樁柱施工，在這些樁柱施工中，需要加工大量鋼筋籠。常見的鋼筋滾焊機其由滑動軌道、移動旋轉盤、固定旋轉盤、旋轉分料架、鋼筋上料架等主要部分組成。其工作流程如下：首先將主鋼筋放置到鋼筋上料架的置料架上，然后帶勾鏈條會將鋼筋向上抬起，放到旋轉分料架的其中一個格位上，此時完成一根主筋的上位，重復這個動作，直到所有需要的主筋均裝填到旋轉分料架上，然后通過人工將鋼筋主筋固定筒和后鋼筋固定筒固定到主筋筒固定圈上，再然后將移動旋轉盤移動到固定旋轉盤前方，直到幾乎貼合，然后多位工人手動從旋轉分料架上拉出主鋼筋，然后用力將主鋼筋穿過后鋼筋固定筒到達鋼筋主筋固定筒。

由于滾焊機工作臺長度限制導致焊接成的鋼筋籠長度有限以及實際使用的鋼筋籠的設計長度長度很長，因此實際使用時一般都會用多個制作的鋼筋籠相互連接以達到設計長度。對于鋼筋籠的對接一般技術要求對接的時候采用螺紋套將兩段鋼筋籠分段的主筋相互連接，且連接的時候每兩根對應的主筋的連接點都要與對接面錯開一定距離，避免連接點都在同一水平面。這需要在焊接鋼筋籠時移動每根主筋的端面移動到不同的位置。

存在一種鋼筋籠滾焊機，其將內撐筋焊接工序先于主筋和繞筋焊接工序，其將內撐筋固定在能旋轉的工作臺上之后，再將主筋焊接到旋轉的內撐筋上實現分度。因此，需要在主筋上料時自動根據主筋上料后的位置來移動每根主筋到預定的位置，使得制造的鋼筋籠貼合設計的形狀。

而現有技術中，鋼筋籠滾焊機為了保證設計上對鋼筋對接的要求，第一個分段的鋼筋籠完工后，下一個分段的主筋在正式焊接之前就要依次的和第一個分段的鋼筋籠的主筋提前對接，之后才進行下一個分段的鋼筋籠的焊接制作，因為現有設備的長度限制只能將第二個分段加工很小的一端距離，就又要拆除和移開之前的鋼筋籠分段，再去制做還沒完工的接續分段，因此，現有的工序相當費事，加工難度高，工人勞動強度大，效率低。也需要一種可以自動將供料后的主筋移動到預設位置的系統。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對上述問題，提供一種主筋輸送機構，該輸送機構在現有的主筋輸送裝置基礎上增加了激光測距定長系統，取代人工勞作并自動將主筋推送到設計位置，實現每兩根對應的主筋的連接點都要對接面錯開的目的，確保最后焊接完成后的鋼筋籠端面上所有鋼筋端面都在預想的對接位置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種主筋輸送機構，其特征在于，包括：

上料架底座；

上料架架體，所述上料架架體可相對所述上料架底座滑動；

鋼筋供料架，所述鋼筋供料架設于所述上料架架體內部下方；

主筋滾動托架，所述主筋滾動托架設于所述上料架架體正面頂部；

帶勾鋼筋提升鏈條，設于所述上料架架體上，用于將主筋從鋼筋供料架提升到主筋滾動托架上；

激光測距定長系統，設于上料架架體一端，且激光測距定長系統與所述主筋滾動托架連接，激光測距定長系統沿所述主筋滾動托架的長度方向設置，用于推動主筋在主筋滾動托架上移動。