[實用新型]一種煤礦液壓支架外缸筒專用鍛壓模具

有效

• 申請號: 201920670612.X
• 申請日: 2019-04-29
• 公開（公告）號: CN210547757U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 趙普良;張召
• 申請（專利權）人: 鄧州市良機鍛壓設備制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02;B21J5/08;B21J5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于一種煤礦液壓支架外缸筒專用鍛壓模具；包括一鍛模具、二鍛模具以及終鍛模具；一鍛模具包括一鍛凸模和一鍛凹模，二鍛模具包括二鍛凸模和二鍛凹模，終鍛模具包括終鍛凸模和終鍛凹模；其制備的產品具有結構設計合理、成本低、整體密度高、金相組織好、余量少、節省原材料、強度高、能夠實現余熱調質以及能夠實現外缸筒一體成型的優點。

技術領域

本實用新型屬于煤礦液壓支架外缸筒生產技術領域，具體涉及一種煤礦液壓支架外缸筒專用鍛壓模具。

背景技術

煤礦用液壓支架缸筒為一體結構，其均采用堆焊的形式進行制備，通過上述方法制備的缸筒和堆焊部位的材料材質不一致，不便熱處理，同時具有不牢固、密度小和強度低的缺陷，在使用過程中易損壞，直接影響了煤礦的安全；尤其是在加工外缸筒時，由于外缸筒與中缸筒的結構不同造成鍛壓更為困難，現有的外缸筒均采用兩段式加工，加工后在進行焊接處理，由于煤礦用液壓支架缸筒的體積以及重量均較大(正常情況小則不下半噸，大則兩噸左右)，通過焊接的形式無疑造成強度不夠的問題，不僅使用壽命短且極易發生安全事故；且通過上述加工方式具有成本居高不下和生產效率低的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷而提供一種結構設計合理、成本低、整體密度高、金相組織好、余量少、節省原材料、強度高、能夠實現余熱調質以及能夠實現外缸筒一體成型的煤礦液壓支架外缸筒專用鍛壓模具。

本實用新型的目的是這樣實現的：該專用鍛壓模具包括一鍛模具、二鍛模具以及終鍛模具；所述一鍛模具包括一鍛凸模和一鍛凹模，一鍛凸模包括上模固定板I，上模固定板I底部通過沖頭支撐座與壓頭相連，沖頭支撐座與壓頭的內部穿裝有沖頭I；一鍛凹模包括下模固定板I，下模固定板I的頂部中間位置上設有頂頭I，頂頭I的底部與穿裝在下模固定板I中間位置上的頂桿I相連；頂頭I外側設有與下模固定板I固定相連的下模I，下模I的外側設有與下模固定板I固定相連的模套I，所述下模I的上部外側通過下壓板I與模套I固定相連；所述的下模I的內腔與煤礦液壓支架外缸筒的外輪廓相適配，頂頭I的頂部開設有缸底外輪廓相適配的凹槽；壓頭的外側通過上壓板I與沖頭支撐座相連；所述沖頭I頂部相對應的沖頭支撐座內部設有可移動墊塊，可移動墊塊與設置在沖頭支撐座外部的液壓油缸的伸縮端相連，液壓油缸的固定端與沖頭支撐座外側的液壓油缸支座相連；所述二鍛模具包括二鍛凸模和二鍛凹模，二鍛凸模包括上模固定板II，上模固定板II的下部通過上墊板I與上壓板II相連，上壓板II的內部穿裝有沖頭連接桿I，沖頭連接桿I的底部設有沖頭II；上墊板與上壓板II之間通過螺栓連接；二鍛凹模包括下模固定板II，下模固定板II的頂部中間位置上設有下墊板I，下墊板I的頂部中間位置上設有頂頭II，頂頭II外側設有與下墊板I相連的下模II，下模II的外側設有與下模固定板II相連的模套II，下模II的上部外側通過下壓板II與模套II的頂部固定相連；所述下模II的內腔與煤礦液壓支架外缸筒的外輪廓相適配，頂頭II的頂部開設有缸底外輪廓相適配的凹槽；所述頂頭II的底部與穿裝在下墊板I和下模固定板II中間位置上的頂桿II相連；所述終鍛模具包括終鍛凸模和終鍛凹模，終鍛凸模包括上模固定板III，上模固定板III的下部通過上墊板II與上壓板III相連，上壓板III的內部穿裝有沖頭連接桿II，沖頭連接桿II的底部設有沖頭III；上墊板II與上壓板III之間通過螺栓連接；終鍛凹模包括下模固定板III，下模固定板III的頂部中間位置上設有下墊板II，下墊板II的頂部中間位置上設有頂頭III，頂頭III外側設有與下墊板II相連的下模III，下模III的外側設有與下模固定板III相連的模套III，下模III的上部外側通過下壓板III與模套III的頂部固定相連；所述下模III的內腔為底部開口的圓筒形，頂頭III的頂部開設有缸底外輪廓相適配的凹槽，沖頭III的底部中間位置上設有與缸底內腔凸塊相適配的凸塊凹槽；頂頭III的底部與穿裝在下墊板II和下模固定板III中間位置上的頂桿III相連；所述沖頭連接桿II和沖頭III的長度之和大于沖頭連接桿I和沖頭II的長度之和，沖頭連接桿I和沖頭II的長度之和大于沖頭I的長度。