[實(shí)用新型]一種液化氣脫硫醇工藝降低纖維膜壓差的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920668821.0
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN210140566U
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳敬亮;王樹平;尹文馨;趙勇堅(jiān)
• 申請（專利權(quán)）人: 山東石大勝華化工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C10L3/12
• 分類號: C10L3/12
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司 37107
• 代理人: 羅文遠(yuǎn)

本實(shí)用新型涉及一種液化氣脫硫醇工藝降低纖維膜壓差的裝置。其技術(shù)方案是：來料緩沖罐通過原料氣增壓泵連接到一級堿洗硫醇分離罐上部的第一纖維膜反應(yīng)器，一級堿洗硫醇分離罐上部出口端通過第二纖維膜反應(yīng)器連接到二級堿洗硫醇分離罐，所述一級堿洗硫醇分離罐的下部出口流出堿液，并連通到硫醇氧化塔，硫醇氧化塔的出口連接到二硫化物分離罐，所述二硫化物分離罐通過再生堿循環(huán)泵和再生堿加熱器連接到第二纖維膜反應(yīng)器和第一纖維膜反應(yīng)器。有益效果是：脫硫后的堿液經(jīng)加溫增壓返回第二纖維膜反應(yīng)器，經(jīng)過二級補(bǔ)一級，進(jìn)入第一纖維膜反應(yīng)器，將液化氣脫硫系統(tǒng)的壓差降低，并維持在一定壓差以內(nèi)，確保液化氣脫硫在低溫狀態(tài)下能夠連續(xù)可靠的運(yùn)行。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種液化氣脫硫醇的裝置，特別涉及一種液化氣脫硫醇工藝降低纖維膜壓差的裝置。

背景技術(shù)

液化氣，作為民用燃料需脫臭( 即脫硫醇)，它作為化工裝置原料時，由于硫化物對催化劑的壽命影響很大，因此對硫含量的要求非常嚴(yán)格，液化氣經(jīng)氣體分餾后得到丙烯或丁烯餾分，作為聚丙烯原料時總硫要求＜1μg/g。由此可見，煉油產(chǎn)品，特別是汽油和液化氣低硫化的趨勢對煉油企業(yè)產(chǎn)品的脫硫提出了更高的要求。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，能源需求急劇增長，原油進(jìn)口量也逐年增加，其中大部分是中東含硫和高含硫原油。所以我國煉油企業(yè)加工含硫和高含硫原油的比例愈來愈高，由于原油中的硫在原油加工過程中依據(jù)加工流程的不同按一定的轉(zhuǎn)化規(guī)律分布在產(chǎn)品中，為使這些產(chǎn)品的硫含量達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，就必須提高煉油廠的脫硫能力，這就對煉油企業(yè)的脫硫工藝、設(shè)備及生產(chǎn)管理提出了挑戰(zhàn)。

液化氣纖維膜脫硫醇工藝是現(xiàn)有的成熟技術(shù)，在裝置生產(chǎn)運(yùn)行時，脫硫效果非常明顯，且堿液利用率高，但是其存在的缺點(diǎn)是在冬季氣溫較低時，纖維膜的壓差會增大，壓差增大到一定程度后，會出現(xiàn)液化氣無法進(jìn)料，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中斷，導(dǎo)致液化氣脫硫系統(tǒng)在冬季無法長期穩(wěn)定運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種液化氣脫硫醇工藝降低纖維膜壓差的裝置，經(jīng)過改造，將液化氣脫硫系統(tǒng)的壓差降低，并維持在符合要求的壓差以內(nèi)，確保液化氣脫硫在低溫狀態(tài)下能夠連續(xù)可靠的運(yùn)行。

本實(shí)用新型提到的一種液化氣脫硫醇工藝降低纖維膜壓差的裝置，其技術(shù)方案是：包括來料緩沖罐（V101）、一級堿洗硫醇分離罐（D101）、二級堿洗硫醇分離罐（D102）、二硫化物分離罐（D104）、第一纖維膜反應(yīng)器（X101）、第二纖維膜反應(yīng)器（X102）、原料氣增壓泵（P101A/B）、再生堿循環(huán)泵（P106A/B）、硫醇氧化塔（T101）、再生堿加熱器（E102），所述來料緩沖罐（V101）通過原料氣增壓泵（P101A/B）連接到一級堿洗硫醇分離罐（D101）上部的第一纖維膜反應(yīng)器（X101），一級堿洗硫醇分離罐（D101）上部出口端通過第二纖維膜反應(yīng)器（X102）連接到二級堿洗硫醇分離罐（D102），所述一級堿洗硫醇分離罐（D101）的下部出口流出堿液，并連通到硫醇氧化塔（T101），硫醇氧化塔（T101）的出口連接到二硫化物分離罐（D104），所述二硫化物分離罐（D104）的下部出口端通過再生堿循環(huán)泵（P106A/B）和再生堿加熱器（E102）連接到第二纖維膜反應(yīng)器（X102）和第一纖維膜反應(yīng)器（X101），實(shí)現(xiàn)一級堿洗硫醇分離罐（D101）和二級堿洗硫醇分離罐（D102）的穩(wěn)定壓差。

優(yōu)選的，上述的原料氣增壓泵（P101A/B）與第一纖維膜反應(yīng)器（X101）之間設(shè)有液化氣預(yù)熱器（E103）。

優(yōu)選的，上述的一級堿洗硫醇分離罐（D101）與硫醇氧化塔（T101）之間設(shè)有堿液加熱器（E101）。

優(yōu)選的，上述的堿液加熱器（E101）的上側(cè)連接一級堿循環(huán)泵（P102A/B）。

優(yōu)選的，上述的二級堿洗硫醇分離罐（D102）的下端設(shè)有二級堿循環(huán)泵（P103A/B）。