[實用新型]臥螺離心機

有效

• 申請號: 201920666203.2
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN210386216U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 周水清;周華欣;周凌峰
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: B04B1/20
• 分類號: B04B1/20;B04B7/00;B04B11/06
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

臥螺離心機包括物料配給室、進料管、螺旋輸送軸、轉鼓、螺旋葉片、罩殼、差速器、前主軸承、螺旋前軸承、螺旋后軸承、后主軸承；物料配給室固定設置在螺旋輸送器的空心軸內，并隨螺旋輸送軸一起旋轉；物料配給室包括第一錐形腔、第一級葉片、第二錐形腔和第二級葉片；第一錐形腔小端面為凸圓結構，且第一錐形腔小端面凸圓面向進料管的出口；第一級葉片周向均勻地焊接在第一錐形腔錐面上；第二錐形腔大端面正對第一錐形腔大端面，第二錐形腔小端面中心貫穿有進料管；第二級葉片周向均勻地焊接在第一錐形腔大端面和第二錐形腔大端面之間；第一錐形腔、第一級葉片、第二錐形腔、第二級葉片和進料管的中心軸重合。本實用新型提高了分離效率。

技術領域

本實用新型涉及一種臥螺離心機。

背景技術

臥螺離心機考慮到軸向進料和雙轉子結構的特殊性，就需要在螺旋輸送軸內腔設置一個物料配給室作為物料從進料管到轉鼓分離室之間的過渡區。市面上臥螺離心機的物料配給室大部分是開有出料孔的簡單圓柱形腔體，待分離物料由靜止的進料管進入旋轉物料配給室的過程多為集中流或噴射流，并沒有導流裝置的過渡，導致物料在物料配給室中作無序的流動，不僅浪費了物料在配給室中加速所需要的大部分能量，嚴重的還可能產生物料在配給室內壁面上堆積的，造成出料口的堵塞，危害臥螺離心機設備的正常運行。另一方面，物料通過出料口進入轉鼓分離室的過程中，物料的徑向速度變化很大，且周向速度遠遠小于分離液池周向旋轉速度，當物料以較低的周向速度進入轉鼓入口區分離液池，由于速度差的影響，使入口區分離液池中的液體發生滑移、湍動，導致輕、重相的重新混合，不但消耗了能量對物料進行周向加速，還降低了離心機的分離效率。此外，靜止的進料管與旋轉的螺旋輸送軸之間存在著一定的間隙，在臥螺離心機啟停過程中物料可能會通過動靜間隙從物料配給室進入空心螺旋輸送軸里，久而久之物料在空心軸里沉積，就會破壞轉子動平衡。因此，為了避免進料的集中流或噴射流，提高物料的周向速度，防止物料在空心軸里沉積，就必須對物料配給室進行改進。

發明內容

為了解決現有臥螺離心機進料周向速度小，分離液池物料分離效率低的問題，本實用新型提供一種高效的臥螺離心機。

本實用新型的上述技術問題是通過以下技術方案進行解決的：

本實用新型的臥螺離心機，包括物料配給室1，進料管2，螺旋輸送軸3，轉鼓4，螺旋葉片7，罩殼10，差速器13，前主軸承14，螺旋前軸承15，螺旋后軸承16，后主軸承17；

所述罩殼10內可轉動設有轉鼓4，所述轉鼓4內可轉動地設有螺旋輸送軸3，所述螺旋輸送軸3上固定有螺旋葉片7，且所述螺旋輸送軸3、所述轉鼓4和所述螺旋葉片7均同軸設置；

所述罩殼10的左端上開設有固相排渣口18，所述罩殼10的右端上開設有濾液排出口19；所述轉鼓4的左端上開設有出渣孔9，所述轉鼓4的右端上開設有溢流孔8；且所述轉鼓4的內腔的左端與所述罩殼10的內腔的左端通過所述出渣孔9相連通，所述轉鼓4的內腔的右端與所述罩殼10的內腔的右端通過所述溢流孔8相連通；所述物料配給室1內腔與所述螺旋輸送軸3和所述轉鼓4之間的腔室通過出料口6相連通；所述進料管2設置在所述螺旋輸送軸3左端，且所述進料管2進口端延伸至所述罩殼10外，所述進料管2出口端在所述物料配給室1內；

所述轉鼓4右端通過電機驅動發生轉動，所述轉鼓4左端與差速器13相連接，所述差速器13的輸出軸與所述螺旋輸送軸3相連接，差速器13的輸出軸帶動螺旋輸送軸3與轉鼓4以一定的差速作同向轉動，使得螺旋葉片7可以把轉鼓4內的沉渣從出渣孔9排出；

所述物料配給室固定設置在所述螺旋輸送器的空心軸內，并隨所述螺旋輸送軸一起旋轉。所述物料配給室1包括第一錐形腔11、第一級葉片A、第二錐形腔12和第二級葉片B；