[實用新型]一種植糅工藝中皮革鞣制裝置

有效

• 申請號: 201920659276.9
• 申請日: 2019-05-09
• 公開（公告）號: CN210261829U
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 蔡福泉;姚克英;肖曉波
• 申請（專利權）人: 安徽鴻博皮革有限公司
• 主分類號: C14C3/10
• 分類號: C14C3/10
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 呂晉英

本實用新型公開了一種植糅工藝中皮革鞣制裝置,包括底架，所述底架的內部固接有托槽，所述底架的內部左右兩側固接均固接有橫板，兩個所述橫板的內端均固接有弧形濾網，所述底架的頂部通過第一軸承轉動連接有圓桿，兩個所述圓桿的內端設有轉動機構，所述轉動機構的頂部設有開合機構。該植糅工藝中皮革鞣制裝置，通過轉動機構、第一軸承、底架和圓桿的配合，使得物料在圓筒內的翻轉更劇烈，進而使得物料和溶液在圓筒內反應的深度大大增加，避免出現皮革鞣制不均的現象，降低二次鞣制的幾率，保證了反應后皮革的質量，再通過開合機構、弧形濾網和托槽的配合，使得反應后物料和溶液可直接從圓筒內排出，縮短了工作時間，大大提高工作效率。

技術領域

本實用新型涉及植糅工藝中皮革鞣制裝置技術領域，具體為一種植糅工藝中皮革鞣制裝置。

背景技術

植鞣是以植物鞣劑加工皮革而形成的皮具原料，就軟硬度而分，有鉻鞣皮、半植鞣皮和全植鞣皮，全植鞣皮是最硬最厚的，一般植鞣皮是做原色皮具、皮雕的最佳選擇，但是現有技術中的皮革植糅裝置存在諸多不足，無法保證溶液和物料反應的深度，進而造成反應不徹底而導致皮革鞣制不均，增加造成二次鞣制的幾率，同時使得反應速率降低，且傳統皮革鞣制裝置大多為人工將反應完的物料掏出，大大增加了工作人員的勞動量，且增加工作時間，較低工作效率，進而對工作人員造成不便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種植糅工藝中皮革鞣制裝置，以解決上述背景技術中提出的但是現有技術中的皮革植糅裝置存在諸多不足，無法保證溶液和物料反應的深度，進而造成反應不徹底而導致皮革鞣制不均，增加造成二次鞣制的幾率，同時使得反應速率降低，且傳統皮革鞣制裝置大多為人工將反應完的物料掏出，大大增加了工作人員的勞動量，且增加工作時間，較低工作效率，進而對工作人員造成不便的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種植糅工藝中皮革鞣制裝置,包括底架，所述底架的內部固接有托槽，所述托槽的底部右側連通有排液管，所述排液管的外壁固接有閥門，所述底架的內部左右兩側固接均固接有橫板，兩個所述橫板的內端均固接有弧形濾網，所述底架的頂部通過第一軸承轉動連接有圓桿，兩個所述圓桿的內端設有轉動機構，所述轉動機構的頂部設有開合機構。

優選的，所述轉動機構包括圓板、第二軸承、圓筒、齒牙、齒輪、電機、支架、凸棱、熱風機和鐵架，所述圓板的外端與圓桿的內端固接在一起，所述圓板的外壁通過第二軸承轉動連接有圓筒，所述圓筒的外壁左右兩側均加工有齒牙，所述齒牙的正面嚙合連接有齒輪，所述齒輪的內壁固接有電機的輸出端，所述電機的底部固接有支架，所述支架的底部右端與底架的左端固接在一起，所述圓筒的內壁固接有多個凸棱，所述圓板的內部上方連通有熱風機的輸出端，所述熱風機的底部固接有鐵架，所述鐵架的底部與底架的頂部固接在一起。

優選的，所述齒輪與齒牙的位置一一對應。

優選的，所述凸棱在曲板的底部和圓筒的內壁等距排列。

優選的，所述開合機構包括開口、銷軸、曲板、卡銷、通孔、滑桿和橡膠圈，所述開口開設與圓筒的頂部，所述開口的內壁左右兩側均通過銷軸轉動連接有曲板，所述曲板的底部與凸棱的外端固接在一起，所述曲板的頂部內側固接有卡銷，所述卡銷的正面加工有通孔，兩個所述通孔的內壁均卡接有滑桿，所述曲板的內端固接有橡膠圈，兩個所述橡膠圈的內端相貼合。

優選的，兩個所述卡銷關于滑桿軸對稱分布。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該植糅工藝中皮革鞣制裝置，通過轉動機構、第一軸承、底架和圓桿的配合，使得物料在圓筒內的翻轉更劇烈，進而使得物料和溶液在圓筒內反應的深度大大增加，時間大大縮短，進而提高了反應速率，避免出現皮革鞣制不均的現象，降低二次鞣制的幾率，保證了反應后皮革的質量，再通過開合機構、弧形濾網和托槽的配合，使得反應后物料和溶液可直接從圓筒內排出，相對于人工手動掏出減少了工作人員的勞動量，且縮短了工作時間，大大提高工作效率，方便人們使用。

附圖說明