[實用新型]一種銅冶煉閃速爐精礦噴嘴結構

有效

• 申請號: 201920657752.3
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN210140618U
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發明（設計）人: 陳延進;甘聰;林鴻漢;何發友;羅仁昆;馬永明
• 申請（專利權）人: 紫金銅業有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種銅冶煉閃速爐精礦噴嘴結構，包括內襯管、輸料管和外殼，所述內襯管外側套置有輸料管，且輸料管和內襯管螺接處放置有第一密封墊，輸料管上端均勻設置有四組相連通的進料管，外殼上端設置有外殼螺接頭，外殼螺接頭下方的輸料管和外殼之間套置有支撐板，所述輸料管外側的螺接板上方固定有壓板，且壓板下方與外殼螺接頭之間放置有第二密封墊，內襯管上端設置有擋板，且擋板下方的內襯管上設置有螺接頭。該銅冶煉閃速爐精礦噴嘴結構，采用在料腔中部的內襯管內部開設氧氣腔，氧氣向下噴出，向四周分散效果好，提高熔煉效果，降低熔煉成本，采用組合式結構設置拆卸維修方便。

技術領域

本實用新型涉及閃速爐噴嘴技術領域，具體為一種銅冶煉閃速爐精礦噴嘴結構。

背景技術

閃速熔煉工藝是將干燥后的粉狀混合爐料、富氧空氣與輔助燃料(重油、粉煤、天燃氣等)在特制的精礦噴嘴內充分混合并以適當的高速度(80～120m/s)垂直噴入閃速爐的反應塔內，爐料進入精礦噴嘴的均勻性對精礦噴嘴的反應性能起到關鍵的作用。精礦噴嘴為多層環形結構，精礦噴管中心有中央輸氧管，精礦噴管與中央輸氧管之間有四個翅片狀分布器將空腔均勻分隔成四個隔室，兩根下料管的進料口分別設在兩個相對的分布器兩側，由每根下料管滑落下來的精礦經分布器分隔后分別進入相鄰的兩個隔室中。由于下料路程及角度的影響，很難均勻分配至相應的分布器隔室中，并且由下料管進入噴腔時，由于下料速度和角度的影響，容易在分布器附近區域集中，無法均勻分布在分布器隔室內，造成局部偏析現象，容易導致精礦多的區域反應不完全，形成生料，對閃速爐反應造成嚴重影響。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于克服現有技術由于下料路程及角度的影響，很難均勻分配至相應的分布器隔室中，并且由下料管進入噴腔時，由于下料速度和角度的影響，容易在分布器附近區域集中，無法均勻分布在分布器隔室內，造成局部偏析現象，容易導致精礦多的區域反應不完全，形成生料，對閃速爐反應造成嚴重影響的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銅冶煉閃速爐精礦噴嘴結構，包括內襯管、輸料管和外殼，所述內襯管外側套置有輸料管，且輸料管和內襯管螺接處放置有第一密封墊，輸料管上端均勻設置有四組相連通的進料管，且進料管下方的輸料管上設置有螺接板，外殼上端設置有外殼螺接頭，且外殼通過外殼螺接頭螺接在螺接板上，外殼螺接頭下方的輸料管和外殼之間套置有支撐板，且支撐板和外殼螺接頭之間的外殼上連通有兩組輸氣管；

所述輸料管外側的螺接板上方固定有壓板，且壓板下方與外殼螺接頭之間放置有第二密封墊，內襯管上端設置有擋板，且擋板下方的內襯管上設置有螺接頭，并且內襯管上設置的螺接頭與輸料管上端設置的輸料管螺接口螺接。

優選的，所述內襯管內部開設有氧氣腔，且內襯管下端深入到輸料管中的輸料腔內部，同時內襯管外側均勻設置有四組隔板，且四組隔板將輸料腔區分為四組空間，并且四組空間與進料管相對應。

優選的，所述內襯管外側設置的隔板外側與輸料管內壁緊緊貼合，且輸料管下端出口大于內襯管出口，并且外殼的出口大于輸料管的出口。

優選的，所述內襯管、輸料管和外殼均為304不銹鋼材質構成的圓柱結構，且內襯管、輸料管和外殼的圓柱結構下端均為圓臺結構，同時支撐板為環形的多孔陶瓷材質，且第一密封墊和第二密封墊均為硅膠材質構成。

優選的，所述內襯管上端設置有內襯管螺頭，且輸料管上均勻設置的四組進料管和外殼外側設置的兩組輸氣管外側均設置有螺紋。

優選的，所述輸料管內部下端均勻設置有豎向的導料槽，且支撐板下方的外殼內壁上均勻設置有螺旋導料槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.采用精礦輸入不同的隔室，在物料重力的作用下與下方的控制接觸，中間部位進入，在輸料底部設置螺栓導料槽，可以增加料口處下料均勻度，同時消除下料速度，可以使得精礦隔室輸料分布更加均勻，因而可以克服偏析現象發生；