[實(shí)用新型]閉合式型鋼的軋制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920657528.4
• 申請(qǐng)日: 2019-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209935514U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔令坤;劉運(yùn)麗;趙立峰;任麗萍;蒲紅兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/08
• 分類號(hào): B21B1/08;B21B27/02;B21B15/00;B21B45/00
• 代理公司: 11387 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 劉春成;徐麗娜

本實(shí)用新型提供一種閉合式型鋼的軋制系統(tǒng)。所述閉合式型鋼具有內(nèi)折彎部位，所述軋制系統(tǒng)依次包括：熱軋裝置和熱彎裝置；所述熱軋裝置用于對(duì)坯料進(jìn)行軋制，得到熱軋成品；所述熱彎裝置用于對(duì)所述熱軋成品進(jìn)行熱彎，得到閉合式型鋼成品；所述熱軋成品上與所述閉合式型鋼的內(nèi)折彎部位對(duì)應(yīng)的部位為開(kāi)放結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型降低了工藝設(shè)計(jì)難度，縮短了開(kāi)發(fā)周期，提高了金屬的成材率，降低加工能耗及設(shè)備損耗，起到節(jié)約資源、提高資源利用率的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種閉合式型鋼的軋制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的長(zhǎng)條型鋼材，一般情況下，通過(guò)軋制方法一次成型。

在現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)中，閉合式型鋼一般采用一次直接熱軋成型，內(nèi)折彎部位則是閉合式型鋼成型的關(guān)鍵，工藝設(shè)計(jì)難度大，軋制中軋制過(guò)程穩(wěn)定性差，且在內(nèi)折彎部位成型時(shí)，工藝復(fù)雜，軋輥設(shè)備損耗較大，造成生產(chǎn)控制難度大，對(duì)工藝設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)都造成一定困難。

綜上所述，如何降低閉合式型鋼生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)難度成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種閉合式型鋼的軋制系統(tǒng)。該軋制系統(tǒng)通過(guò)熱軋階段和熱彎階段兩個(gè)階段對(duì)閉合式型鋼進(jìn)行軋制，有效提高閉合式型鋼的生產(chǎn)效率，提高了軋制的穩(wěn)定性，降低工藝設(shè)計(jì)難度，減小了軋輥設(shè)備的損耗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種閉合式型鋼的軋制系統(tǒng)，所述閉合式型鋼具有內(nèi)折彎部位，所述軋制系統(tǒng)依次包括：熱軋裝置和熱彎裝置；所述熱軋裝置用于對(duì)坯料進(jìn)行軋制，得到熱軋成品；所述熱彎裝置用于對(duì)所述熱軋成品進(jìn)行熱彎，得到閉合式型鋼成品；所述熱軋成品上與所述閉合式型鋼的內(nèi)折彎部位對(duì)應(yīng)的部位為開(kāi)放結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述軋制系統(tǒng)還包括：矯直裝置；所述矯直裝置在工序流程上位于所述熱軋裝置和熱彎裝置之間，用于對(duì)所述熱軋成品進(jìn)行冷卻和矯直。

進(jìn)一步地，所述軋制系統(tǒng)還包括：加熱裝置；所述加熱裝置在工序流程上設(shè)置于所述熱彎裝置之前，用于對(duì)在所述熱軋成品上與所述內(nèi)折彎部位對(duì)應(yīng)的部位進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步地，在上述軋制系統(tǒng)中，所述加熱裝置的加熱方式為電磁加熱。

進(jìn)一步地，在上述軋制系統(tǒng)中，所述閉合式型鋼為鋼板樁，所述鋼板樁的內(nèi)折彎部位形成鎖口，所述熱軋成品為鋼板樁熱軋成品，所述鋼板樁熱軋成品的端部相對(duì)于所述鎖口呈擴(kuò)口以形成開(kāi)放結(jié)構(gòu)；其中，所述鎖口的數(shù)量為兩個(gè)，分為左鎖口和右鎖口。

進(jìn)一步地，在上述軋制系統(tǒng)中，所述熱彎裝置包括：上輥、設(shè)置在所述上輥下方的下輥、設(shè)置在所述上輥?zhàn)髠?cè)的左立輥、設(shè)置在所述上輥右側(cè)的右立輥，所述上輥的內(nèi)側(cè)面和所述下輥的中部均與所述熱軋成品的除所述鎖口外的部位接觸，且在水平軸向上，所述下輥的兩端對(duì)應(yīng)伸出所述上輥的兩端外，所述上輥的左外側(cè)面、所述下輥?zhàn)蠖瞬康纳蟼?cè)、所述左立輥的右側(cè)面均與所述左鎖口在所述熱軋成品上的對(duì)應(yīng)部位接觸，用于對(duì)所述左鎖口的成型進(jìn)行控制；所述上輥的右外側(cè)面、所述下輥右端部的上側(cè)、所述右立輥的左側(cè)面均與所述右鎖口在所述熱軋成品上的對(duì)應(yīng)部位接觸，用于對(duì)所述右鎖口的成型進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，在上述軋制系統(tǒng)中，所述左立輥的右側(cè)面和所述右立輥的左側(cè)面為斜面。

進(jìn)一步地，在上述軋制系統(tǒng)中，所述左立輥的右側(cè)面的下端相對(duì)于上端向左傾斜，所述右立輥的左側(cè)面的下端相對(duì)于上端向右傾斜。

進(jìn)一步地，在上述軋制系統(tǒng)中，所述閉合式型鋼為哈芬槽，所述哈芬槽的內(nèi)折彎部位形成槽口，所述熱軋成品為哈芬槽熱軋成品，所述哈芬槽熱軋成品的兩端部相對(duì)于所述槽口呈擴(kuò)口以形成開(kāi)放結(jié)構(gòu)。