[實用新型]一種銅棒加工連鑄裝置

有效

• 申請號: 201920657521.2
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN210547935U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 唐清權;周德榮
• 申請（專利權）人: 雷納德流體智能科技江蘇股份有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D11/055
• 代理公司: 上海啟核知識產權代理有限公司 31339
• 代理人: 田嘉嘉

本實用新型屬于銅加工設備技術領域，尤其為一種銅棒加工連鑄裝置，包括料箱，所述料箱的一側表面通過螺栓固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸貫穿料箱的側表面到達料箱的內部，所述驅動電機的輸出軸上套接有驅動輥，所述料箱的一側表面一體成型有延伸架，所述延伸架的外壁通過連接組件固定有螺紋環，所述螺紋環異于料箱的一端一體成型有分流管；該設備的內部增設有銅棒成型管，銅棒成型管能夠在銅棒冷卻管的內部更換，通過更換不同規格形狀的銅棒成型管能夠產出不同直徑規格形狀的銅棒本體，在銅液冷卻過程中直接使得銅棒成型，不需要在裝置中增添調節輥對銅棒多次擠壓使銅棒成型，減少設備的能耗，提升經濟效應。

技術領域

本實用新型屬于銅加工設備技術領域，具體涉及一種銅棒加工連鑄裝置。

背景技術

目前的銅在加工過程中會使用連鑄工藝，連鑄工藝是將金屬融化成液體，然后把液態金屬澆入一套冷凝設備中，在金屬部分冷凝的情況下，從冷凝設備的另一段拉出某特定長度和形狀的鑄造件的制造工藝，目前的連鑄設備在使用過程中依舊暴露出一些問題，銅棒在需要加工成一定形狀物體時需要采用調節輥對銅棒多次擠壓使之成型，這樣導致連鑄設備能耗較大，經濟成本低下，針對目前的連鑄裝置使用過程中所暴露的問題，有必要對連鑄裝置進行結構上的優化與改進。

實用新型內容

為解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種銅棒加工連鑄裝置，具有便于銅棒成型，降低設備能耗的特點。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銅棒加工連鑄裝置，包括料箱，所述料箱的一側表面通過螺栓固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸貫穿料箱的側表面到達料箱的內部，所述驅動電機的輸出軸上套接有驅動輥，所述料箱的一側表面一體成型有延伸架，所述延伸架的外壁通過連接組件固定有螺紋環，所述螺紋環異于料箱的一端一體成型有分流管，所述分流管的側表面一體成型有銅棒冷卻管，所述銅棒冷卻管的內壁開設有凹面槽，凹面槽的內壁嵌合固定有銅棒成型管，所述銅棒成型管的內部設有銅棒本體，所述銅棒冷卻管的內部螺栓纏繞設有換熱管，所述換熱管的兩端貫穿銅棒冷卻管的外側表面，所述換熱管的兩端均連接有導液管。

作為本實用新型的一種銅棒加工連鑄裝置優選技術方案，所述延伸架為空心的圓柱體構件，所述延伸架的外側表面一體成型有棱條，所述螺紋環的一端一體成型有連接架，所述連接架與延伸架的外側表面嵌合連接。

作為本實用新型的一種銅棒加工連鑄裝置優選技術方案，所述連接架與延伸架的外側表面均開設有螺紋，所述連接架與延伸架的外側表面通過螺紋旋合連接有連接螺帽。

作為本實用新型的一種銅棒加工連鑄裝置優選技術方案，所述驅動輥為圓柱體構件，所述驅動輥的外側表面以螺旋狀焊接設有導流片。

作為本實用新型的一種銅棒加工連鑄裝置優選技術方案，所述分流管為空心的棱柱體構件，所述分流管的側表面均勻設有四個銅棒冷卻管。

作為本實用新型的一種銅棒加工連鑄裝置優選技術方案，所述銅棒冷卻管的側表面開設有盲孔，所述銅棒成型管的外側表面一體成型有延伸片，延伸片的側表面貫穿設有螺栓，螺栓的底端通過螺紋旋合固定在盲孔的內部。

作為本實用新型的一種銅棒加工連鑄裝置優選技術方案，凹面槽為空心的六棱柱結構，所述銅棒成型管的內部開設有圓柱形空腔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該設備的內部增設有銅棒成型管，銅棒成型管能夠在銅棒冷卻管的內部更換，通過更換不同規格形狀的銅棒成型管能夠產出不同直徑規格形狀的銅棒本體，在銅液冷卻過程中直接使得銅棒成型，不需要在裝置中增添調節輥對銅棒多次擠壓使銅棒成型，減少設備的能耗，提升經濟效應。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：