[實用新型]氧化鋅的研磨裝置

有效

• 申請號: 201920657235.6
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN211359029U
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 鞠其彪
• 申請（專利權）人: 揚州新達鋅業有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/16;B02C17/18;B02C17/24
• 代理公司: 揚州市蘇為知識產權代理事務所(普通合伙) 32283
• 代理人: 周全

氧化鋅的研磨裝置。涉及研磨設備領域，尤其涉及氧化鋅的研磨裝置的改進。提出了一種結構穩定、研磨效果好、研磨精度高、無殘留且出料效果好的氧化鋅的研磨裝置。包括進料機構、研磨機構和出料機構，所述研磨機構包括研磨腔、主軸、驅動電機、若干攪拌葉片和若干研磨球，所述研磨腔呈空心狀，若干所述研磨球均容置于研磨腔中、且研磨腔的頂部開設有料孔，所述料孔中固定連接有阻球網；所述驅動電機固定連接在研磨腔的外壁上，所述主軸的兩端鉸接在所述研磨腔中、且其一端穿出研磨腔與驅動電機相連接。本實用新型從整體上具有結構穩定、研磨效果好、研磨精度高、無殘留以及出料效果好等優點。

技術領域

本實用新型涉及研磨設備領域，尤其涉及氧化鋅的研磨裝置的改進。

背景技術

目前，由于陶瓷行業用的氧化鋅需在加熱環境下與其他材料混合，而傳統通過直接法制得的氧化鋅通常密度通常在0.3~0.5g/cm³，遠小于密度在1.8~2.2g/cm³的其他材料；因此，在混合時，氧化鋅將浮于表層無法與其他材料充分混合。因此，需在間接法制備完畢后，對氧化鋅進行再次的煅燒處理，從而進一步去除其中的雜質，以實現增大氧化鋅的密度的目的。

然而，人們在實際使用時發現，氧化鋅煅燒完畢后通常凝結成堅硬的塊狀，因此，在煅燒后需再次進行處理，才能進行打包，傳統研磨設備通常采用碾壓的方式，研磨效果并不好、且具有較多的物料殘留。此外，傳統研磨設備在出料時氧化鋅極易飛揚起來，從而造成污染車間環境以及產品浪費的問題。

實用新型內容

本實用新型針對以上問題，提出了一種結構穩定、研磨效果好、研磨精度高、無殘留且出料效果好的氧化鋅的研磨裝置。

本實用新型的技術方案為：包括進料機構、研磨機構和出料機構，所述研磨機構包括研磨腔、主軸、驅動電機、若干攪拌葉片和若干研磨球，所述研磨腔呈空心狀，若干所述研磨球均容置于研磨腔中、且研磨腔的頂部開設有料孔，所述料孔中固定連接有阻球網；所述驅動電機固定連接在研磨腔的外壁上，所述主軸的兩端鉸接在所述研磨腔中、且其一端穿出研磨腔與驅動電機相連接，若干所述攪拌葉片均沿主軸的徑向設置、且固定連接在主軸的側壁上；

所述進料機構包括進料管和進料閥，所述進料管固定連接在研磨腔的外壁上、且與料孔對接，所述進料閥設于進料管中；

所述出料機構包括負壓源、出料管一、出料管二、出料筒和擋料板，所述出料筒豎直設置、且固定連接在研磨腔的一側，所述出料筒的上部開設有通孔，所述負壓源固定連接在出料筒的頂部，所述擋料板固定連接在出料筒的上部、且位于通孔的上方，所述擋料板呈篩網狀；所述出料管二水平設置，所述出料管二的一端固定連接在出料筒上、且與通孔相對接，所述出料管二的另一端穿入所述進料管中，所述出料管一呈弧形、且設于進料管中，所述出料管一與出料管二穿入進料管的一端連為一體。

所述進料閥包括直線驅動機構、閥板和擋料環，所述擋料環固定連接在進料管的內壁上、且內壁呈上大下小的錐面狀，所述閥板設于擋料環的下方、且在直線驅動機構的帶動下做直線升降運動，所述閥板的外壁呈上小下大的錐面狀，所述閥板與擋料環同軸心、且閥板的最大外徑大于擋料環的最小內徑。

所述擋料板的上方還設有震動源。

若干組所述攪拌葉片沿主軸的軸心中點對稱設置、且攪拌葉片的長度自主軸的中心向兩側逐漸增加。

所述研磨球由阻燃材料制成。