[實用新型]一種砂型鑄造用模具裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920656913.7
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN209918823U
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何武;肖海峰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海艾諾特殊鋼鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種砂型鑄造用模具裝置，涉及砂型鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包承載板以及設(shè)在承載板上的模具本體，模具本體包括多個分段設(shè)置的模具分體，承載板上對應模具分體設(shè)有定位件，定位件沿模具本體的軸向滑移連接在承載板上，且定位件與模具分體可拆卸連接，承載板于模具本體的兩端設(shè)有抵緊組件以限定模具分體之間相互貼緊，本實用新型中型砂鋪設(shè)過程中模具分體不會相對錯位，且等待型砂固定的過程中模具分體之間也不會相對錯位，保證砂型的形狀，提高最終形成的砂型的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及砂型鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種砂型鑄造用模具裝置。

背景技術(shù)

砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

在制作螺旋葉片用的砂型時，由于螺旋葉片形狀不規(guī)則，所以對應的木模分段設(shè)置，在制作砂型時，一般是工作人員將一段段的木模整齊擺放在承載板上，且承載板直接放置在地面上，之后工作人員對木模進行制芯，將添加有粘合劑的型砂鋪在木模表面，待型砂固定之后，再將一段段的木模從固定的砂型中取出，然而，在鋪設(shè)型砂時木模之間容易相對錯位，且型砂在固定過程中，若收到外力撞擊，木模之間也容易相對錯位，造成最終形成的砂型形狀變形，破壞砂型的質(zhì)量，從而影響鑄件的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

針對實際運用中木模之間容易錯位，導致最終成型的砂型變形這一問題，本實用新型目的在于提出一種砂型鑄造用模具裝置，模具分體定位在承載板上之后，抵緊組件將模具分體抵緊從而減小模具分體錯位的可能性，提高砂型的形狀穩(wěn)定性，具體方案如下：

一種砂型鑄造用模具裝置，包括承載板以及設(shè)在所述承載板上的模具本體，所述模具本體包括多個分段設(shè)置的模具分體，所述承載板上對應所述模具分體設(shè)有定位件，所述定位件沿所述模具本體的軸向滑移連接在所述承載板上，且所述定位件與所述模具分體可拆卸連接，所述承載板于所述模具本體的兩端設(shè)有抵緊組件以限定所述模具分體之間相互貼緊。

通過上述技術(shù)方案，將各個模具分體與對應的定位件連接，使得每個模具分體先保持在同一條軸線上，滑動定位件直至相鄰兩個模具分體的切面貼合，且模具分體之間對齊，從而形成整體的模具本體，調(diào)節(jié)抵緊組件直至相鄰兩個模具分體之間抵緊，進一步減小兩個模具分體之間的空隙，之后再進行鋪設(shè)型砂，由于模具本體被抵緊，型砂鋪設(shè)過程中模具分體不會相對錯位，且等待型砂固定的過程中模具分體之間也不會相對錯位，保證砂型的形狀，提高最終形成的砂型的質(zhì)量。

進一步的，所述承載板上開設(shè)有滑行條槽，所述定位件包括定位柱，所述定位柱滑行于所述滑行條槽中，所述模具分體上開設(shè)有定位槽，所述定位柱外露于所述滑行條槽的一端與所述定位槽插接。

通過上述技術(shù)方案，模具分體與定位柱插接實現(xiàn)模具分體可拆卸定位在承載板上，待砂型固定后，直接將承載板整體翻轉(zhuǎn)，方便先將承載板以及定位柱從模具本體上取下，再依次旋轉(zhuǎn)取出模具分體。

進一步的，所述抵緊組件包括固定板以及抵緊桿，所述固定板與所述承載板固定連接，所述抵緊桿螺紋穿設(shè)所述固定板，所述抵緊桿沿所述模具本體軸向方向布置以使得所述抵緊桿與所述模具分體抵觸。

通過上述技術(shù)方案，工作人員旋擰抵緊桿使得抵緊桿推動模具分體沿著滑行條槽進一步移動，使得相鄰兩個模具分體之間進一步緊貼，方便工作人員操作。

進一步的，所述抵緊桿靠近所述模具分體一端的端部設(shè)有緩沖層。

通過上述技術(shù)方案，緩沖層的設(shè)置減小抵緊桿端部對模具分體的應力，從而減少對模具分體磨損以及破壞。

進一步的，相鄰兩個所述模具分體接觸的側(cè)面上設(shè)有彈性潤滑層。