[實用新型]一種用于標準件生產的成型模

有效

• 申請號: 201920653857.1
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN210789108U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 李毅
• 申請（專利權）人: 蘇州泰爾航空材料有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 黃珩

一種用于標準件生產的成型模，包括有定模和動模，所述定模和動模閉合后形成用于標準件成型的型腔，所述動模上設置有用于通氣孔成型的第一芯模，所述第一芯模的端部與所述定模抵接，所述定模上設置有用于通孔成型的第二芯模，所述第二芯模與所述動模插接配合。動模與定模分離后第一芯模隨動模運動并與標準件分離，第一芯模與標準件分離后在標準件上形成與定模的型腔連通的通氣孔，操作者通過通氣孔使氣流進入定模的型腔內，第二芯模與動模插接配合使第二芯模與標準件仍保持抵接，氣體不斷通過通氣孔使標準件在第二芯模上滑動，使標準件與定模分離，避免脫模過程標準件出現形變，保證對標準件收縮率測定對準確性。

技術領域

本實用新型涉及鑄造測量技術領域，具體涉及一種用于標準件生產的成型模。

背景技術

失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模，泥模晾干后，放入熱水中將內部蠟模熔化，將熔化完蠟模的泥模取出再焙燒成陶模，一經焙燒后再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

蠟模在成型過程中以高溫液體的形式注入模具內，待其冷卻后方能在蠟模上涂以泥漿，而蠟模在冷卻過程中會出現不同程度上的收縮，該收縮與蠟模的厚度、形式以及結構有極其密切的關系，為了獲得不同蠟模的收縮率需要鑄造多種不同的蠟模進行測定。

標準件在生產過程中需要通過成型模鑄造成型，而標準件需要測定其冷卻后的結構變化，通過傳統的取出工藝會人為的引入標準件的形變，影響測定結構，現有技術存在改進之處。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種用于標準件生產的成型模，通過動模上芯模成型出通氣孔，通過氣槍吹吹出的氣流使標準件與定模分離，避免脫模過程標準件出現形變，保證對標準件收縮率測定對準確性。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種用于標準件生產的成型模，包括有定模和動模，所述定模和動模閉合后形成用于標準件成型的型腔，所述動模上設置有用于通氣孔成型的第一芯模，所述第一芯模的端部與所述定模抵接，所述定模上設置有用于通孔成型的第二芯模，所述第二芯模與所述動模插接配合。

通過采用上述技術方案，動模與定模分離后第一芯模隨動模運動并與標準件分離，第一芯模與標準件分離后在標準件上形成與定模的型腔連通的通氣孔，操作者通過通氣孔使氣流進入定模的型腔內，第二芯模與動模插接配合使第二芯模與標準件仍保持抵接，氣體不斷通過通氣孔使標準件在第二芯模上滑動，使標準件與定模分離，避免脫模過程標準件出現形變，保證對標準件收縮率測定對準確性。

本實用新型進一步設置為：所述型腔包括用用于臺階面成型的增厚區間，所述第一芯模設置在所述增厚區間。

通過采用上述技術方案，設置在增厚區間的第一芯模使氣體經增厚區間進入型腔內，避免氣體進入型腔導致標準件形變。

本實用新型進一步設置為：所述動模上還設置有用于中心通道成型的中心芯模，所述中心芯模包括有直徑不同的第一成型段和第二成型段，所述第一成型段的直徑小于第二成型段的直徑且所述第一成型段設置在遠離所述動模的一側。

通過采用上述技術方案，中心芯模用于標準件中心通道的成型，設置在動模上的中心芯模隨動模的運動與標準件分離，中心芯模上的第一成型段設置在遠離動模的一側，保證中心芯模抽出時能夠成型出具有直徑不同的中心通道。

本實用新型進一步設置為：所述第一成型段的端面邊緣設置有圓角。

通過采用上述技術方案，避免中心芯模在抽出過程中劃傷中心通道的內壁。

本實用新型進一步設置為：所述第一成型段與第二成型段之間的連接處設置有圓角。

通過采用上述技術方案，使第一成型段與第二成型段之間具有連續的過渡段，提高標準件上中心通道的成型質量。