[實用新型]一種針管自動切割機預切割及倒角切割裝置

有效

• 申請號: 201920647544.5
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN209936326U
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 曹勝德;黃麒璋
• 申請（專利權）人: 曹勝德;黃麒璋
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 33205 溫州高翔專利事務所
• 代理人: 陳光鐵

一種針管自動切割機預切割及倒角切割裝置，包括刀架、電機和旋轉刀頭，電機帶動刀架轉動，刀架上設有刀頭擺桿、推進斜塊和刀頭安裝槽，旋轉刀頭安裝在刀架上，旋轉刀頭包括預切割刀頭和倒角刀頭，預切割刀頭和倒角刀頭各自通過一個刀頭座呈上下相對位置安裝在刀頭安裝槽內，預切割刀頭為鋒利的尖刀頭，倒角刀頭為刀頭截面呈梯形的鈍刀頭，兩個刀頭座一端分別與預切割刀頭和倒角刀頭相配合，兩個刀頭座的另一端與刀頭擺桿相配合，刀頭擺桿包括刀頭端、推進端和鉸接點，刀頭端與旋轉刀頭配合，推進端與推進斜塊相配合，推進斜塊推動推進端使刀頭擺桿繞鉸接點轉動，并通過刀頭端帶動旋轉刀頭沿旋轉軸線的徑向方向進刀。

技術領域

本實用新型涉及一種針管自動切割機，尤其涉及其預切割及倒角切割裝置。

背景技術

傳統的針管切割工序是先將整卷針管原料調直后切成一米左右的長度，再將一根根一米左右長度的針管扎成捆一起定長切割，但這種切割是采用砂輪切割，在切割過程中會有砂輪厚度的長度被切割損耗，同時切割后會有不足定長長度的針管尾料損耗，對于原料價格較高的針管而言，這些損耗都會帶來高額的經濟損失，并且砂輪切割后針管端面外圓會產生毛刺，由于針管加工成針頭時與針頭座套接時，為了不對針頭座內壁造成刮傷，還需要對針管端面進行研磨，因此這種先切割較長長度后再去切割成定長的加式方式，在加工過程會需要較多工序，不適用自動化生產，生產效率較低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種切割損耗少、能夠適用于自動化生產、加工工序簡化、生產效率高的針管自動切割機預切割及倒角切割裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種針管自動切割機預切割及倒角切割裝置，包括刀架、電機和旋轉刀頭，所述電機帶動刀架轉動，所述刀架上設有刀頭擺桿、推進斜塊和刀頭安裝槽，所述旋轉刀頭安裝在刀架上，旋轉刀頭包括預切割刀頭和倒角刀頭，所述預切割刀頭和倒角刀頭各自通過一個刀頭座呈上下相對位置安裝在刀頭安裝槽內，預切割刀頭為鋒利的尖刀頭，倒角刀頭為刀頭截面呈梯形的鈍刀頭，所述兩個刀頭座一端分別與預切割刀頭和倒角刀頭相配合，兩個刀頭座的另一端與刀頭擺桿相配合，所述刀頭擺桿包括刀頭端、推進端和鉸接點，所述刀頭端與旋轉刀頭配合，所述推進端與推進斜塊相配合，所述推進斜塊推動推進端使刀頭擺桿繞鉸接點轉動，并通過刀頭端帶動旋轉刀頭沿旋轉軸線的徑向方向進刀。

本實用新型的有益效果是：采用電機帶動刀架旋轉，從而帶動旋轉刀頭旋轉，使旋轉刀頭在刀頭擺桿的作用下沿旋轉軸線的徑向方向向著針管外圓表面進刀，通過設置上下相對位置設置的預切割刀頭和倒角刀頭，對針管外圓同時進行預切割和倒角，通過推進斜塊與推進端的配合來控制旋轉刀頭的進刀距離，從而控制為鋒利尖刀頭的預切割刀頭和刀頭截面呈梯形的鈍刀頭的倒角刀頭的進刀距離，最終達到控制預切割的深度的目的，不將針管管壁直接切斷，而是根據針管材質不同和壁厚不同，而留下部分管壁不切割，并且在已切割的部分同時采用倒角刀頭進行倒角，經過預切割及倒角后的針管，在針管外圓預切割及倒角后只留下一小部分的壁厚，并且留有預切割及倒角形成的加工槽，利用金屬材質的特性，可以在下一個工序中直接采用201520455220.3針管自動分切機的針管繞折下料裝置進行折斷下料，整個過程中并沒有切削損耗，折斷下料的針管端面外圓已做倒角處理，并且可以連續不間斷加工，能夠適用于自動化生產。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種針管自動切割機預切割及倒角切割裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的分解示意圖。

圖3是圖1另一角度的分解示意圖。

圖4是圖1去掉刀架后的結構示意圖。

圖5是倒角刀頭第二種實施例的結構示意圖。

圖6是針管預切割及倒角后的示意圖。

圖7是針管與預切割刀頭和倒角刀頭以及兩個定位塊相配合的狀態示意圖。