[實用新型]一種用于鑄銅轉子模具在臥式壓機上一模多產加工裝置

有效

• 申請號: 201920645785.6
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN209953766U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 裘珂可
• 申請（專利權）人: 浙江鉅豐沖壓科技有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/22
• 代理公司: 33233 浙江永鼎律師事務所
• 代理人: 陸永強

本實用新型涉及鑄銅轉子模具技術領域，且公開了一種用于鑄銅轉子模具在臥式壓機上一模多產加工裝置。該用于鑄銅轉子模具在臥式壓機上一模多產加工裝置,包括澆鑄口、靜模具裝置、中模具裝置、動模具、壓桿、限位板、壓板和壓機。該用于鑄銅轉子模具在臥式壓機上一模多產加工裝置,向澆鑄口內加入熔融銅液，靜模具內開設有三個螺旋孔與中模具內三個型腔位置大小相匹配，避免銅液的浪費，三個型腔之間的連通管相互連接相鄰的兩個型腔，而在連通管中端加入溢流管，當型腔內銅液漫出后，會進入溢流管，溢流管將銅液送至循環通道內，循環通道將銅液送至澆鑄口內，避免了銅液接觸雜質造成資源的浪費，以達到減輕生產成本的效果。

技術領域

本實用新型屬于鑄銅轉子模具技術領域，具體是涉及一種用于鑄銅轉子模具在臥式壓機上一模多產加工裝置。

背景技術

常規的轉子壓鑄模具結構由動模板、定模板、動模鑲塊、中模鑲塊、假軸工裝和靜模鑲塊組成，轉子兩側銅環直接設計在動模鑲塊和靜模鑲塊上，動模鑲塊和靜模鑲塊上的圓環凹型槽通過硅鋼片槽孔連通形成鑄造型腔。

目前銅轉子在生產中，因銅液的流動性較差，模具流道以及型腔設計均具有特殊性，流道的體積與鋁壓鑄基本相同，然而型槽中回流出的硅鋼片鐵質毛刺的微量滲透，以及在壓鑄后因氧化以及脫模劑等雜質，均影響銅余料的整體純度，不能直接繼續回爐壓鑄，需要回到銅冶煉工廠重新加工，因而加大了壓鑄成本。

發明內容

本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種用于鑄銅轉子模具在臥式壓機上一模多產加工裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種用于鑄銅轉子模具在臥式壓機上一模多產加工裝置，包括澆鑄口、靜模具裝置、中模具裝置、動模具、壓桿、限位板、壓板和壓機，所述澆鑄口的右端連通有靜模具裝置，所述靜模具裝置的右側連通有中模具裝置，所述中模具裝置的右側連通有動模具，所述動模具的右側固定連接有壓桿，所述壓桿的中端固定安裝有限位板，所述壓桿的右端活動連接有壓板，所述壓板的右側固定安裝有壓機。

所述靜模具裝置包括澆鑄口引流通道和靜模具，所述靜模具的左側連通有澆鑄口，所述澆鑄口引流通道的頂端連通有導向通道，所述靜模具的后表面開設有螺旋孔。

所述中模具裝置包括中模具，所述中模具固定安裝在靜模具的右側，所述中模具內開設有型腔，所述型腔的頂端及底端均開設有連通管，所述連通管中部連通有溢流管，所述溢流管相對于連通管的一端連通有循環通道。

作為優選，所述靜模具、中模具和動模具之間依次連通，且中模具與靜模具固定連接，中模具與動模具之間活動連接。

作為優選，所述壓桿與動模具固定連接，且壓桿的數量為兩個，限位板固定安裝在壓桿與壓板之間，壓桿活動連接并貫穿限位板延伸至壓板。

作為優選，所述螺旋孔的數量為三個，且中模具內型腔的數量和位置均與螺旋孔相匹配。

作為優選，所述連通管依次連通有三個型腔，且相鄰兩型腔的連通管上連通有溢流管。

作為優選，所述循環通道相對于溢流管的一端連通有澆鑄口。

本實用新型具有的有益效果：