[實用新型]一種高磁導率級取向硅鋼生產用氫氮配比混合系統

有效

• 申請號: 201920643725.0
• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN210112893U
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發明（設計）人: 鄭蘋
• 申請（專利權）人: 江陰森豪金屬科技有限公司
• 主分類號: B01F15/04
• 分類號: B01F15/04;B01F3/02
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348
• 代理人: 杜興

本實用新型公開了一種高磁導率級取向硅鋼生產用氫氮配比混合系統，包括與混合氣罐連接的氮氣管路和氫氣管路；氮氣管路的進氣端與氮氣發生器連接，氫氣管路的進氣端與氫氣氣源連接，氮氣發生器包括主發生器和補償發生器，主發生器和補償發生器均與穩壓罐連通，穩壓罐與氮氣管路的進氣端連通，補償發生器與穩壓罐之間的管路上設置有調節閥，穩壓罐上設置有壓力傳感器或壓力表。該高磁導率級取向硅鋼生產用氫氮配比混合系統設置有主發生器、補償發生器和穩壓罐，利用穩壓罐的儲氣作為氣源，使減壓閥的進氣和出氣壓力穩定在設計值誤差范圍內，實現混合氣罐中氮氫配比的精確控制。

技術領域

本實用新型涉及帶鋼熱處理設備技術領域，具體涉及一種高磁導率級取向硅鋼生產用氫氮配比混合系統。

背景技術

帶鋼的退火方式包括罩式退火和連續退火爐兩種，連續退火是使帶鋼以打開的方式進入退火爐，解決了罩式退火能耗高、帶鋼中溫度分布不均、間歇退火生產效率低的問題。連續退火工藝中在退火爐內通保護氣體對帶鋼進行冷卻，加快帶鋼表面的保護氣體流速，防止高溫下帶鋼的表面氧化，最終實現對于帶鋼冷卻速度以及精度的控制。氫氣的導熱能力是氮氣的近七倍，退火爐內通入的保護氣體中氮氣氫氣的配比需要根據熱處理帶鋼的型號具體確定，因此保護氣體中的氮氫配比需要嚴格控制。

氮氣由氮氣發生器提供，氫氣的氣源為制氫設備，如圖1所示，目前的高磁導率級取向硅鋼生產用氫氮配比混合系統中，氮氣管路（i）和氫氣管路（j）依次連接有兩級減壓閥（k）、孔板流量計（l）和浮子流量計（m），減壓閥（k）、孔板流量計（l）和浮子流量計（m）的進氣管路和出氣管路上均設置有調節閥（n），進入氮氫混合氣罐的氮氣流量體積通過流量計和減壓閥兩端的壓力差協同控制。上述技術方案中存在的問題在于：氮氣的氣源氣壓不穩定，均會導致減壓閥的進氣和出氣壓力也會偏離設計值，進而給流量的示值帶來不同程度的誤差，混合氣罐中的氮氫配比需要考慮壓力修正，因此上述方案得到的氮氫配比控制不夠精確；氮氣管路上的減壓閥調節頻率高，操作繁瑣。

因此，有必要對現有技術中的高磁導率級取向硅鋼生產用氫氮配比混合系統進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種高磁導率級取向硅鋼生產用氫氮配比混合系統，所得氫氮混合氣體滿足帶鋼連續退火生產冷卻的控制精度要求。

實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種高磁導率級取向硅鋼生產用氫氮配比混合系統，包括與混合氣罐連接的氮氣管路和氫氣管路；所述氮氣管路的進氣端與氮氣發生器連接，所述氫氣管路的進氣端與氫氣氣源連接，其特征在于，氮氣發生器包括主發生器和補償發生器，主發生器和補償發生器均與穩壓罐連通，所述穩壓罐與所述氮氣管路的進氣端連通，所述補償發生器與所述穩壓罐之間的管路上設置有調節閥，所述穩壓罐上設置有壓力傳感器或壓力表。

優選的技術方案為，所述穩壓罐包括第一穩壓罐和第二穩壓罐，第一穩壓罐和第二穩壓罐分別與主發生器、補償發生器以及氮氣管路的進氣端連通。

優選的技術方案為，所述氮氣管路沿氮氣進料方向依次連接至少一個氮氣減壓閥和氮氣流量計。

優選的技術方案為，所述氫氣管路沿氮氣進料方向依次連接至少一個氫氣減壓閥和氫氣流量計。

優選的技術方案為，所述氮氣減壓閥的進氣側和出氣側之間連接有氮氣旁通，氮氣旁通上連接有氮氣旁通氣閥。

優選的技術方案為，所述氫氣減壓閥的進氣側和出氣側之間連接有氫氣旁通，氫氣旁通上連接有氫氣旁通氣閥。

優選的技術方案為，所述氮氣管路上沿進氣方向依次連接有第一氮氣氣閥、第一氮氣減壓閥、第二氮氣氣閥、第二氮氣減壓閥、第三氮氣氣閥、氮氣流量計和第四氮氣氣閥。