[實用新型]一種轉爐爐后精準調溫裝置

有效

• 申請號: 201920637755.0
• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN210030779U
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 張羽;武獻民;王杰文;畢軍建;朱紅芳;李園園
• 申請（專利權）人: 德龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C5/46
• 代理公司: 13108 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 周曉萍

一種轉爐爐后精準調溫裝置，設置在爐后精煉平臺，包括低位料倉、皮帶運輸機、高位料倉、稱重倉和旋轉溜槽，低位料倉將運送來的鋼料頭導入皮帶運輸機，鋼料頭經皮帶運輸機進入高位料倉，鋼料頭經高位料倉進入稱重倉，根據調溫所需稱量好的鋼料頭進入旋轉溜槽裝置，鋼料頭經調溫溜槽的旋轉溜管進入鋼包內實現對鋼液的精準調溫。本實用新型可實現轉爐出鋼后在爐后吹氬精煉的過程中安全、快速、高效、精準的調整氬后溫度，在大大降低人工勞動強度的同時，將調溫時間由改進前的3min縮短至1min。此外，旋轉溜槽的設計，可以避免調溫溜槽長時間受高溫鋼水的烘烤而發生的軟化、不耐碰撞等問題，使溜槽的使用壽命提高至一年以上。

技術領域

本實用新型涉及一種用于轉爐爐后實現安全快速精準調溫的裝置。

背景技術

轉爐鋼水在吊往連鑄進行澆注時，需控制合適的上鋼溫度以實現連鑄低過熱度澆注，而轉爐受鐵水條件、廢鋼類型等外界因素影響較大，出鋼溫度存在波動，對溫度偏高爐次需進行調溫操作，降低上鋼溫度，進而實現連鑄中包低過熱度澆注。目前，爐后調溫過程是將從軋鋼倒運來切頭切尾的鋼料頭用磁盤吸到廢鋼斗，再用廢鋼斗倒在爐前平臺上，由人工搬到叉車斗內，再用叉車開到爐后倒在爐后調溫溜槽周圍，然后再用人搬運鋼料頭至調溫溜槽向鋼包內調溫。上述過程耗時費力，多個環節需要人工操作，操作人員的勞動強度非常大，存有安全隱患，有時會出現因搬運鋼料頭耗費時間長而趕不上調溫，不得已向連鑄提供高溫鋼水導致連鑄機調整拉速。此外，爐后調溫溜槽為固定結構，調溫溜槽開口處位于鋼包正上方，直接且長期承受高溫鋼水的烘烤，會出現軟化現象，當大量鋼料頭進行調溫時，因重力作用對調溫溜槽沖擊變形嚴重，調溫溜槽一般用兩個月左右即出現嚴重變形需要更換，更換時費時、費力且增加生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種省時省力且可提高調溫溜槽使用壽命的轉爐爐后精準調溫裝置。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種轉爐爐后精準調溫裝置，設置在爐后精煉平臺，包括低位料倉、皮帶運輸機、高位料倉、稱重倉和旋轉溜槽，低位料倉將運送來的鋼料頭導入皮帶運輸機，鋼料頭經皮帶運輸機進入高位料倉，鋼料頭經高位料倉進入稱重倉，根據調溫所需稱量好的鋼料頭進入旋轉溜槽裝置，鋼料頭經調溫溜槽的旋轉溜管進入鋼包內實現對鋼液的精準調溫。

上述轉爐爐后精準調溫裝置，所述旋轉溜槽包括支撐臺架和裝配在支撐臺架上的電機、減速機、主動齒輪、從動齒輪、旋轉料斗，電機輸出軸傳動連接減速機，減速機傳動連接主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動，從動齒輪連接旋轉料斗，旋轉料斗下部連接旋轉溜管。

上述轉爐爐后精準調溫裝置，所述旋轉溜管上段為豎直管，下段為傾斜段，傾斜段與水平方向呈30-45°的夾角。

上述轉爐爐后精準調溫裝置，所述皮帶運輸機設有皮帶機支架、皮帶驅動機構和傳送帶，傳送帶的低端和高端分別對應低位料倉、高位料倉，傳送帶上設有小料槽，鋼板制作的小料槽并排固定在傳送帶上。

上述轉爐爐后精準調溫裝置，所述稱重倉設有稱重器，稱重倉下部設有插板閥。

上述轉爐爐后精準調溫裝置，低位料倉設有第一電振器，高位料倉設有第二電振器。

本實用新型是為實現轉爐爐后快速、準確的調整鋼水溫度而設計。所述裝置可完成上料、稱重、調溫等操作，實現轉爐出鋼后在爐后吹氬精煉的過程中安全、快速、高效、精準的調整氬后溫度，在大大降低人工勞動強度的同時，將調溫時間由改進前的3min縮短至1min，明顯縮短冶煉周期并為連鑄提供合適的澆注溫度提供了有力的保障。此外，旋轉溜槽的設計，可以避免調溫溜槽長時間受高溫鋼水的烘烤而發生的軟化、不耐碰撞等問題，使溜槽的使用壽命提高至一年以上，降低了生產成本，并節省了設備維修時間。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。