[實用新型]一種金具液態模鍛間隔棒

有效

• 申請號: 201920635031.2
• 申請日: 2019-05-06
• 公開（公告）號: CN209608291U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 李新春;孔德春;楊青坤;汪晶晶;冒新國;薛淵牧;薛濟萍;薛馳
• 申請（專利權）人: 江東金具設備有限公司;江蘇中天科技股份有限公司
• 主分類號: H02G7/12
• 分類號: H02G7/12;H02G7/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 常亮

本實用新型公開了一種金具液態模鍛間隔棒，包括雙層結構框體、若干線夾本體、分別與若干線夾本體鉸接的若干壓蓋以及分別與若干線夾本體連接的若干十字軸，且若干線夾本體分別通過十字軸與框體連接，線夾本體一端與壓蓋鉸接，用于固定子導線，線夾本體另一端開孔安裝十字軸，十字軸伸出線夾本體的部分分別與框體的兩層卡合連接，實現線夾本體與框體的連接，十字軸和線夾本體開孔空隙處安裝四顆橡膠柱進行固定。

技術領域

本實用新型涉及電力金具技術領域，更準確的說涉及一種金具液態模鍛間隔棒。

背景技術

分裂導線間隔棒普遍應用于架空輸電線路中，主要用于限制子導線間的相對運動及保護分裂導線的幾何形狀。在電力系統的多分裂高壓輸電線路中，一般每隔50或60米就安裝一個分裂導線間隔棒，以此來抑制高壓導線的微風振動和次檔距振蕩，保證電力系統的安全運行。分裂導線間隔棒有二分裂、三分裂、四分裂、六分裂和八分裂等。在輸電線路金具行業中，由于傳統產品的生產工藝成熟、使用習慣等因素，間隔棒一直采用ZL102和ZL104高壓鑄造成型工藝，并在特高壓輸電線路中大范圍推廣使用。間隔棒在高壓鑄造時，鋁合金金屬液與料筒中的氣體瞬時被沖壓到模具型腔中，大部分氣體會通過模具的排氣孔和溢料槽瞬間被擠壓出去，但小部分與鋁液混合在一起的氣體，由于壓鑄時液態金屬充填模腔速度高、時間短、壓力大，導致排氣不及時和流態不穩定，壓鑄時會在產品皮下形成密布的針形氣孔和封閉高壓的氣體。所以在產品內部會形成不規則的氣孔，且產品不能進行T6熱處理，影響了產品的強度和性能。該工藝導致在特高壓輸電線路中，要達到好的機械破壞載荷和質量，隨著電壓等級不斷越增高，就要必須不斷的增加產品的設計尺寸，從而增加產品的重量和材料用量，增加制造成本。本領域還通過汽車行業的鋁合金的固態模鍛工藝提高間隔棒的機械強度，但四、六、八分裂的間隔棒的框體截面大厚度小，一方面需要大噸位的生產設備和工裝模具的投入；另一方面框體模鍛時，需要制坯-鍛制-切邊-打磨等一系列較復雜的生產工藝，且原材料利用率很低，導致生產成本大幅增加，產品在市場中沒有競爭優勢。綜上，現有技術的分裂導線間隔棒無法實現在不增加尺寸或成本的情況下適配更高的電壓等級，生產制造成本較高，不利于特高壓輸電線路的鋪設。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種金具液態模鍛間隔棒，包括雙層結構框體、若干線夾本體、分別與若干線夾本體鉸接的若干壓蓋以及分別與若干線夾本體連接的若干十字軸，且若干線夾本體分別通過十字軸與框體連接，線夾本體一端與壓蓋鉸接，用于固定子導線，線夾本體另一端開孔安裝十字軸，十字軸伸出線夾本體的部分分別與框體的兩層卡合連接，實現線夾本體與框體的連接，十字軸和線夾本體開孔空隙處安裝四顆橡膠柱進行固定。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種金具液態模鍛間隔棒，包括一框體、若干線夾本體、分別與若干線夾本體鉸接的若干壓蓋，若干所述線夾本體與所述框體組合固定連接，所述框體由兩層相同的中空框體組成，兩個所述中空框體對齊設置，若干所述線夾本體均設置在兩個所述中空框體之間與兩個所述中空框體連接。

優選地，所述線夾本體位于兩個所述中空框體之間的一端開有一尾部通孔，所述尾部通孔中設置一十字軸，所述十字軸具有四個突出的支軸，相鄰的所述支軸互相垂直，所述十字軸兩端分別位于所述尾部通孔的兩端，所述十字軸的兩端分別具有一凸臺，兩個所述凸臺分別對應的中空框體位置具有形狀對應的凹槽，所述凸臺與所述凹槽對應卡合。

優選地，所述尾部通孔中設置有四個橡膠柱，四個橡膠柱分別設置在所述支軸之間，填充所述十字軸和所述尾部通孔之間的空間。

優選地，所述十字軸中部具有一螺栓孔，所述螺栓孔為通孔，且所述螺栓孔與所述尾部通孔共中軸。

優選地，所述線夾本體包括一螺栓，所述螺栓穿過所述框體及所述螺栓孔，連接固定所述線夾本體和所述框體。

優選地，所述線夾本體遠離所述尾部通孔一端具有一鉸軸，所述線夾本體通過所述鉸軸與所述壓蓋連接，所述壓蓋以所述鉸軸為軸心轉動。