[實用新型]一種用于電子芯片散熱的梯度尺度孔隙燒結芯均熱板換熱器有效
| 申請號: | 201920632702.X | 申請日: | 2019-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN209515645U | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發明(設計)人: | 沈超群;孫帥杰;劉向東 | 申請(專利權)人: | 揚州大學 |
| 主分類號: | H01L23/367 | 分類號: | H01L23/367;H01L23/427;H01L23/467;H01L21/48 |
| 代理公司: | 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 許必元 |
| 地址: | 225009 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 均熱板 燒結芯 電子芯片 換熱器 散熱風扇 尺度 散熱 沸騰 尺寸孔隙 傳熱能力 底部中心 冷凝換熱 散熱技術 散熱肋片 受熱區域 芯片接觸 中心區域 冷壁面 冷凝液 力作用 微槽道 冷凝 槽道 抽吸 換熱 肋片 毛細 腔室 焊接 填充 蒸汽 擴散 釋放 拓展 | ||
1.一種用于電子芯片散熱的梯度尺度孔隙燒結芯均熱板換熱器,其特征在于:所述換熱器由散熱風扇(1)、脈絡狀散熱片(2)和燒結芯均熱板(3)組成;所述燒結芯均熱板(3)內由均熱板基板(5)和均熱板蓋板(4)形成了中空腔室結構,所述中空腔室內設有梯度尺寸孔隙燒結芯,所述梯度尺寸孔隙燒結芯分三層,由小尺寸燒結芯層(8)、中尺寸燒結芯層(7)和大尺寸燒結芯層(6)構成,所述小尺寸燒結芯層(8)靠近電子芯片(9)設置,所述均熱板蓋板(4)的一面設有脈絡狀槽道(14),所述脈絡狀槽道(14)由槽道主枝(15)和槽道分枝(16)構成,所述槽道主枝(15)由蓋板中心向四周分布,所述槽道分枝(16)分布在槽道主枝(15)的兩側,所述均熱板蓋板(4)與均熱板基板(5)緊固連接,所述脈絡狀槽道(14)所在面與所述梯度尺寸孔隙燒結芯貼合,所述均熱板蓋板(4)的另一面為光板結構,所述脈絡狀散熱片(2)與所述脈絡狀槽道(14)的結構相同,所述脈絡狀散熱片(2)固定設置在均熱板蓋板(4)的光板面上,所述脈絡狀散熱片(2)的位置與脈絡狀槽道(14)位置相對應,所述散熱風扇(1)和脈絡狀散熱片(2)通過螺栓與燒結芯均熱板(3)緊固連接。
2.根據權利要求1所述的一種用于電子芯片散熱的梯度尺度孔隙燒結芯均熱板換熱器,其特征在于:所述燒結芯均熱板(3)的殼體由均熱板基板(5)和均熱板蓋板(4)兩部分組成,均熱板基板(5)為5~12mm的金屬基板,在均熱板基板(5)上銑出3~10mm的槽,槽內部填充梯度孔隙燒結芯;均熱板蓋板(4)為2~3mm的金屬蓋板,均熱板蓋板(4)一面銑有脈絡狀槽道,另一面焊接設有橫截面形狀與槽道相同的脈絡狀散熱片(2),脈絡狀散熱片(2)是高度為15~30mm的金屬散熱肋片。
3.根據權利要求1所述的一種用于電子芯片散熱的梯度尺度孔隙燒結芯均熱板換熱器,其特征在于:所述梯度尺寸孔隙燒結芯由不同粒徑的金屬粉末采用松裝燒結而成,小尺寸燒結芯層(8)的粉末粒徑為20~50微米,中尺寸燒結芯層(7)的粉末粒徑為50~100微米,小尺寸燒結芯層(8)的粉末粒徑為100~200微米。
4.根據權利要求1所述的一種用于電子芯片散熱的梯度尺度孔隙燒結芯均熱板換熱器,其特征在于:所述燒結芯均熱板(3)的殼體內部燒結芯采用由內至外呈放射狀分布的3層燒結芯結構;或呈上下平行分布的3層燒結芯結構。
5.根據權利要求1所述的一種用于電子芯片散熱的梯度尺度孔隙燒結芯均熱板換熱器,其特征在于:所述脈絡狀槽道(14)由4支相同多級分叉槽道溝槽組成,分別占據槽道區域的1/4,分叉槽道從蓋板中心引出,各級槽道深度相同;1級槽道無分叉,其長度為
6.根據權利要求1所述的一種用于電子芯片散熱的梯度尺度孔隙燒結芯均熱板換熱器,其特征在于:所述燒結芯均熱板(3)內充注并封裝有受熱后可發生相變的液體工作介質,被充注的工作介質體積占均熱板內部腔體體積的40%~60%。
7.根據權利要求1所述的一種用于電子芯片散熱的梯度尺度孔隙燒結芯均熱板換熱器,其特征在于:所述脈絡狀散熱片(2)表面設置有表面微凸起(18),表面微凸起(18)的截面采用半圓形、矩形、三角形或梯形中的一種,以強化冷空氣吹拂散熱肋片表面的擾動,并進一步增加肋片的散熱面積,強化冷空氣與肋片間的換熱。
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