[實用新型]多段功率分體加熱的單頭電熱管有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920630767.0 | 申請日: | 2019-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN210579305U | 公開(公告)日: | 2020-05-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄧益超 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州佐帕斯工業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | H05B3/48 | 分類號: | H05B3/48;H05B3/02 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212 | 代理人: | 周世駿 |
| 地址: | 310018 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 功率 分體 加熱 單頭電 熱管 | ||
本實用新型涉及加熱器領(lǐng)域,旨在提供一種多段功率分體加熱的單頭電熱管。該產(chǎn)品包括圓筒狀金屬外管和安裝于內(nèi)部的單根氧化鎂棒,兩者間填充絕緣填料;氧化鎂棒上纏繞電熱絲,其一端設(shè)置用于連接電熱絲的引出棒;纏繞后的電熱絲因為在單位距離內(nèi)具有不同的電阻值,從而形成至少兩段具有不同加熱功率的加熱區(qū)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型可在電熱管的不同區(qū)域上可同時實現(xiàn)不同的功率,功率值分布自由,易于定制化,同時保證區(qū)域之間的發(fā)熱的連貫性。產(chǎn)品在實際使用中更易安裝,便于接線,體積更小,增加空間利用率,成本更優(yōu)。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于加熱器領(lǐng)域,具體涉及一種可多段區(qū)域同時實現(xiàn)不同發(fā)熱溫度的電加熱管。
背景技術(shù)
目前現(xiàn)有的單頭電加熱管的發(fā)熱控制方法比較單一,電熱管從頭到尾的發(fā)熱量都是一致的。當裝置需要電熱管上的多段不同區(qū)域同時實現(xiàn)高溫、中溫、低溫、保溫等不同工作狀態(tài)時,通常需要設(shè)置多個不同功率或/和不同長度的電熱管,這就導(dǎo)致加熱裝置需要更大的部件空間,更多的電源接線。并且,由于受到電熱管兩頭是冷端的本身特性的限制,使得電熱管與電熱管之間過渡段存在不發(fā)熱,造成裝置發(fā)熱不連貫。
市場上也出現(xiàn)有號稱雙功率或多功率的電熱管,這類加熱管的內(nèi)部一般是平行并列地設(shè)置有兩組或三組電熱絲,每組電熱絲的功率可以是相同或不同的,然后通過每組電熱絲的一端合并作為公共端引出,電熱絲的另一端分別由各自的引出棒引出到電熱管外,靠不同的接線來實現(xiàn)不同的功率發(fā)熱,一般的應(yīng)用是一個工況下用一個功率,而不是不同功率同時工作。雖然在電熱管的引出棒上通過一定的串并聯(lián)接線組合可以實現(xiàn)不同功率的發(fā)熱,但這種情況下,單根加熱管的功率分布數(shù)量還是取決于內(nèi)部電熱絲的組數(shù),兩組或三組,對應(yīng)的發(fā)熱也最多只有2個或3個功率,對于需求更多的功率分布(如4 段功率及更多)就無法實現(xiàn)。另外這類電熱管制造過程麻煩、引出接線柱多、安裝接線復(fù)雜和繁瑣。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種多段功率分體加熱的單頭電熱管,該產(chǎn)品可同時實現(xiàn)多區(qū)域不同發(fā)熱溫度。
為解決技術(shù)問題,本實用新型的解決方案是:
提供一種多段功率分體加熱的單頭電熱管,包括圓筒狀金屬外管和安裝于內(nèi)部的單根氧化鎂棒,兩者間填充絕緣填料;氧化鎂棒上纏繞電熱絲,其一端設(shè)置用于連接電熱絲的引出棒;纏繞后的電熱絲因為在單位距離內(nèi)具有不同的電阻值,從而形成至少兩段具有不同加熱功率的加熱區(qū)域。
作為一種改進,所述在單位長度內(nèi)具有不同的電阻值,是通過下述方式實現(xiàn)的:
(1)方案一:只有一根電熱絲;
在不同的加熱區(qū)域中,單位距離內(nèi)電熱絲的卷繞間距不同,使得不同加熱區(qū)域內(nèi)的電阻值存在差異;或者,
(2)方案二:至少有兩根電熱絲;
設(shè)置兩倍于電熱絲數(shù)量的引出棒,各電熱絲分別卷繞于不同加熱區(qū)域中,并分別與對應(yīng)的引出棒相連;不同加熱區(qū)域中的電熱絲的單位長度電阻值相同,但在單位距離內(nèi)電熱絲的卷繞間距不同;或者,不同加熱區(qū)域中的電熱絲在單位距離內(nèi)的卷繞間距相同,但電熱絲的單位長度電阻值不同。
作為一種改進,在所述方案二中:在氧化鎂棒內(nèi)部設(shè)置引線孔,或在氧化鎂棒表面設(shè)置引線槽,用于埋設(shè)電熱絲的尾端使其分別連接至對應(yīng)的引出棒。
作為一種改進,所述所述絕緣填料是氧化鎂粉。
作為一種改進,所述金屬外管的一端封閉,另一端以密封材料填充形成密封端,所述引出棒露出密封端作為接線端。
作為一種改進,所述金屬外管的一端封閉,是指其底端通過焊接方式以后蓋封閉。
作為一種改進,所述密封端是以樹脂材料、礦物材料、陶瓷材料、玻璃材料或硅油硅膠材料填充而形成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果在于:
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