[實用新型]一種轉爐吹煉過程用可實現水簾的氣霧氧槍

有效

• 申請號: 201920620224.0
• 申請日: 2019-05-01
• 公開（公告）號: CN210394419U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 賈立強
• 申請（專利權）人: 河北新武安鋼鐵集團鑫匯冶金有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種轉爐吹煉過程用可實現水簾的氣霧氧槍，包括氧槍本體、噴霧水氧槍頭、耐高溫壓力監控裝置和水簾氣霧裝置，所述噴霧水氧槍頭由氧槍內管、氧槍外管和氧槍噴頭組成，所述氧槍內管與氧槍外管間由耐高溫鋼管層隔開，且氧槍內管輸入端與氧氣檢測器連通，所述氧槍外管輸入端與耐熱水壓控制器連通，本實用新型通過水簾氣霧裝置的雙水簾噴嘴裝置，相對向的傾斜氣霧噴嘴設置能夠實現氣霧水簾的功能，以及搭配倒圓錐與倒圓角的外觀設計降低廢渣的粘附性，增強氧槍的實質性作用，提高煉鋼效率，強化鋼板以及高碳鋼增強氧槍的金屬牢固性耐鋼渣沖刷能力。

技術領域

本實用新型屬于煉鋼領域，具體涉及一種轉爐吹煉過程用可實現水簾的氣霧氧槍。

背景技術

為了改善汽車用鋼板的加工性能，要盡可能地降低鋼材中的含碳量。然而一般轉爐吹煉只能把鋼水中的含碳量降低到0.04％左右，要使含碳量進一步降低，需采用爐外精煉設備，但這樣一來煉鋼成本增加。日本新日鐵公司研究出一種方便和廉價的用轉爐吹煉超低碳鋼的工藝，可使鋼水的含碳量降低到0.005％以下。氧槍，是氧氣轉爐煉鋼中的主要工藝設備之一，其性能特征直接影響到冶煉效果和吹煉時間，從而影響到鋼材的質量和產量

氧槍對吹煉的影響作用是通過氧氣射流流股與熔池的相互作用來實現的，然而目前的傳統氧槍在轉爐煉鋼過程中并不占有工藝及工程優勢，導致浪費程度大效率不高停滯不前，因此現在急需一種新型機械結構來解決這個問題。現有技術的存在以下問題：1、結構功能簡單，金屬結構牢靠程度、耐高溫耐沖刷磨損能力一般；2、傳統設備缺乏對水壓和氧壓得檢測調控，造成隨意性強浪費程度大。

實用新型內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種轉爐吹煉過程用可實現水簾的氣霧氧槍，具有結構功能豐富，實現水簾式氣霧噴壓，提高煉鋼實際效率，降低水和氧的浪費程度。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種轉爐吹煉過程用可實現水簾的氣霧氧槍，包括氧槍本體、噴霧水氧槍頭、耐高溫壓力監控裝置以及水簾氣霧裝置，所述氧槍本體由噴霧水氧槍頭、耐高溫壓力監控裝置和水簾氣霧裝置構成，所述噴霧水氧槍頭由氧槍內管、氧槍外管和氧槍噴頭組成，所述氧槍內管與氧槍外管之間由耐高溫鋼管層隔開，且氧槍內管的輸入端與氧氣檢測器連通，所述氧槍外管的輸入端與耐熱水壓控制器連通，且氧槍外管與水簾氣霧裝置的內殼固定連接，所述氧槍噴頭底端設有若干高壓噴嘴，所述氧槍噴頭的內部設有若干個噴道，且高壓噴嘴通過噴道分別與氧槍內管和氧槍外管固定連通，所述水簾氣霧裝置由水簾噴嘴裝置和隔溫耐熱層組成，所述雙水簾噴嘴裝置的內殼與氧槍外管的外殼間形成腔道，且水簾噴嘴裝置設有若干氣霧噴嘴，所述氣霧噴嘴置于氧槍本體兩端的內部，且氣霧噴嘴末端由氧槍本體兩端底部設有的通孔連通，所述隔溫耐熱層包裹在氧槍本體頂部與側面，所述隔溫耐熱層的頂端與兩個強化鋼板固定連接，所述強化鋼板一端與固定柱焊接，

優選的，所述噴霧水氧槍頭中部呈倒圓錐結構并圓弧過渡與水簾氣霧裝置兩端固定連接。

優選的，所述氧槍噴頭底端呈倒圓臺結構，且倒圓臺結構由高碳鋼18構成。

優選的，所述耐高溫壓力監控裝置由氧氣檢測器和耐熱水壓控制器組成。

優選的，所述高壓噴嘴數量為4個。

優選的，所述噴道的數量為4個，且噴道均呈斜傾45°角。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過水簾氣霧裝置的雙水簾噴嘴裝置，相對向的傾斜氣霧噴嘴設置能夠實現氣霧水簾的功能，以及搭配倒圓錐與倒圓角的外觀設計降低廢渣的粘附性，增強氧槍的實質性作用，提高煉鋼效率，強化鋼板以及高碳鋼增強氧槍的金屬牢固性耐鋼渣沖刷能力。