[實用新型]一種壓坯內孔打磨裝置

有效

• 申請號: 201920618002.5
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN210046404U
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 王通;張萬春;何成良;袁長卿
• 申請（專利權）人: 四川一然新材料科技有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B5/35;B24B41/06;B24B47/20
• 代理公司: 51280 成都誠中致達專利代理有限公司
• 代理人: 翟寶祺

本實用新型公開了一種壓坯內孔打磨裝置，包括基板、設于基板的支撐機構、設于支撐機構的打磨機構以及設于支撐機構的夾持機構。本實用新型便對筒狀壓坯實施內孔打磨，夾持操作簡單，能夠有效地防止由于夾持爪的作用使筒狀壓坯產生形狀誤差或者對筒狀壓坯的外表面產生夾痕，提高了筒狀壓坯的成品率，提高筒狀壓坯的生產質量，具有較強的實用性。

技術領域

本實用新型涉及合金制品加加工設備相關技術領域，尤其涉及一種壓坯內孔打磨裝置。

背景技術

粉末成形過程中，由粉末壓制得到的未經燒結的坯件，又稱生坯。對粉末壓坯有形狀、尺寸和性能的要求。壓坯的形狀和尺寸應使最終產品能符合圖紙要求。壓坯的性能有密度、強度等。合格的壓坯還不應存在如分層、裂紋等各種缺陷。

壓坯密度取決于成形方法、壓制壓力、粉末性能、潤滑劑、壓模的結構和表面光潔度等因素。對壓坯密度的要求應考慮其數值大小和分布的均勻性兩方面。通過分別稱量壓坯在空氣中的重量和壓坯經防水處理后在空氣中和水中的重量，運用阿基米德原理可計算壓坯密度(GB5163—85)。壓坯強度主要取決于粉末顆粒間的機械嚙合與表面金屬原子間的結合力。增大粉末比表面積和顆粒表面粗糙度，降低松裝密度，減少顆粒表面氧化和污染，提高壓坯密度等措施可以提高壓坯強度。壓坯強度的測定是在規定條件下壓制5個矩形試樣，然后在特定條件下經受均勻施加的橫向力直至斷裂，計算5個試樣的橫向斷裂強度的算術平均值即得壓坯強度值(GB5160-85)。

除壓坯的密度和強度影響成品的性能之外，壓坯的各種缺陷也會大大降低成品的性能，甚至使之成為廢品。常見的壓制廢品有分層、裂紋、掉邊角、劃傷和同軸度偏差等。分層和裂紋是最嚴重的缺陷。它們是由于當壓力去除并使壓坯脫模之后，彈性內應力松弛，產生了彈性后效，壓坯尺寸和體積增大，彈性后效過大時則引起分層和裂紋。工藝中壓制壓力過高，脫模不當和壓坯強度過低都會引起分層裂紋。掉邊角是由于壓力偏低密度不夠；或者粉末成形性差而使壓坯強度偏低；或者由于機械碰傷而造成的。模具的結構不合理，精度低和表面粗糙度高，安裝不當等因素會造成劃傷及同軸度偏差廢品。各種壓制廢品可以重新搗碎過篩或經退火、還原后摻入混合料中再使用。

如圖1和2中的筒狀壓坯，在壓坯完成后需要對其表面進行打磨處理，常規的在打磨處理時，直接將筒狀壓坯夾持在打磨裝置上而后進行打磨處理，這種操作方式在加工的過程中常常由于夾持爪的夾持作用使筒狀壓坯的外表面產生較大的夾痕，從而影響筒狀壓坯的質量，并且在夾持時還會導致筒狀壓坯產生形狀誤差。

實用新型內容

本實用新型提供一種壓坯內孔打磨裝置，以解決上述現有技術的不足，方便對筒狀壓坯實施內孔打磨，夾持操作簡單，能夠有效地防止由于夾持爪的作用使筒狀壓坯產生形狀誤差或者對筒狀壓坯的外表面產生夾痕，提高了筒狀壓坯的成品率，提高筒狀壓坯的生產質量，具有較強的實用性。

為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術：

一種壓坯內孔打磨裝置，包括基板、設于基板的支撐機構、設于支撐機構的打磨機構以及設于支撐機構的夾持機構；

支撐機構包括設于基板上表面兩端的支撐板兩塊、均設于支撐板上端兩側壁的凸板、設于其中一對凸板之間的導桿以及裝配于另一對凸板的螺桿；

打磨機構包括一端穿于導桿另一端旋于螺桿的運動板、設于運動板一側的電機固定板、設于電機固定板的電機、設于電機且穿于運動板的轉動桿以及設于轉動桿另一端的打磨輪；

夾持機構包括設于其中一塊支撐板的固定桿、設于固定桿內側端的夾持臺、裝配于夾持臺的夾持爪若干以及設于夾持爪內的夾持圈。

進一步地，夾持臺呈圓臺狀結構。

進一步地，夾持臺上呈圓周陣列的設有裝配槽若干，裝配槽兩側壁上均設有凸塊，裝配槽的底部均設有卡塊。