[實用新型]自動氣控浮渣泡沫去除負壓系統

有效

• 申請號: 201920617793.X
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN210800444U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 陳珊珊;潘國軍;連加俤
• 申請（專利權）人: 浙江師范大學
• 主分類號: F16L55/24
• 分類號: F16L55/24;F16K31/06;F16K27/00
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 黃前澤

本實用新型公開了自動氣控浮渣泡沫去除負壓系統。通過壓力傳感器控制真空泵的轉速，容易出現故障。本實用新型包括真空發生裝置、補液裝置和分離儲液罐；補液裝置包括支管一、補償穩壓罐、閥體和磁力驅動閥；閥體開設有對稱布置的兩個容腔組；容腔組包括由下至上依次排布的容腔一、容腔二、容腔三、容腔四、容腔五、閥桿滑道一、閥桿滑道二、壓力通道二和補液口。本實用新型不采用任何電器元件，在負壓下降時就能自動噴射補液，避免螺旋葉片在沒有介質時工作發熱，從而導致損壞；而且在浮渣泡沫與螺旋葉片接觸之前，先用過濾填料過濾掉腐蝕性成分，并通過保溫介質進行加熱，避免具有腐蝕性以及粘性的氣泡與螺旋葉片接觸，導致螺旋葉片損壞。

技術領域

本實用新型屬于真空輸送技術領域，具體涉及一種自動氣控浮渣泡沫去除負壓系統。

背景技術

石油石化行業在生產加工過程中排出的廢渣廢水表面通常漂浮著一些浮渣，這些浮渣為油性、腐蝕性介質，并具有粘性，冷卻后會固化并形成表面氣泡，氣泡中氣體占98％-99％。目前去除這些氣泡都是用真空泵，然而氣泡具有腐蝕性以及粘性，進入真空泵極易導致真空泵損壞；氣泡的存在使得真空泵中介質不穩定，沒有潤滑介質時發熱很厲害，真空度很難建立起來，負壓也很難控制。另外，現有都是通過壓力傳感器控制真空泵的轉速，真空度下降就通過提高真空泵的轉速或者向真空泵內加液體，從而提高真空度；但是由于真空泵內環境具有腐蝕性強和濕度大的特點，傳感器等電器元件的靈敏度會受影響。因此，研發一種不采用任何電器元件、負壓下降時就能自動加水的氣控浮渣泡沫去除負壓系統具有重要意義。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種自動氣控浮渣泡沫去除負壓系統。

本實用新型包括真空發生裝置(1)、補液裝置(2)、分離儲液罐(3)、輸液管(4)、排液管(5)和真空抽頭(6)。

所述的真空發生裝置(1)包括殼體(1-1)、上隔板(1-2)、中間隔板(1-3)、下隔板(1-4)、保溫介質管道(1-5)、過濾罐(1-6)、過濾填料(1-7)、葉片外罩(1-8)、電機安裝座(1-9)、電機(1-10)、葉片安裝軸(1-11)、螺旋葉片(1-12)、導葉輪 (1-13)、保溫介質輸出管道(1-14)、輸液管道(1-15)、真空管道(1-16)、保溫介質輸入管道(1-17)和密封蓋(1-18)；所述的殼體(1-1)內焊接有由上往下間距設置的上隔板(1-2)、中間隔板(1-3)和下隔板(1-4)，殼體(1-1)的內腔被上隔板 (1-2)、中間隔板(1-3)和下隔板(1-4)分隔成由上往下保溫介質輸出腔、輸液腔、真空發生腔和保溫介質輸入腔；四根保溫介質管道(1-5)沿周向均布；保溫介質管道(1-5)穿過上隔板(1-2)、中間隔板(1-3)和下隔板(1-4)設置，且保溫介質管道(1-5)外壁與上隔板(1-2)、中間隔板(1-3)和下隔板(1-4)均焊接；保溫介質管道(1-5)的頂端與保溫介質輸出腔連通，底端與保溫介質輸入腔連通；所述的中間隔板(1-3)開設有三個過濾罐安裝孔，每個過濾罐安裝孔處設置一個過濾罐(1-6)；過濾罐(1-6)穿過過濾罐安裝孔；過濾罐(1-6)頂部一體成型的支撐環支撐在中間隔板(1-3)上，并與中間隔板(1-3)通過螺栓固定；過濾罐(1-6) 頂部的支撐環與中間隔板(1-3)之間設有密封墊；過濾罐(1-6)開設有過濾孔；過濾罐(1-6)內放置有過濾填料(1-7)；所述的葉片外罩(1-8)穿過殼體(1-1)的頂板、上隔板(1-2)以及中間隔板(1-3)設置，且葉片外罩(1-8)與殼體(1-1)的頂板、上隔板(1-2)以及中間隔板(1-3)均焊接；電機安裝座(1-9)置于殼體(1-1)外，并與葉片外罩(1-8)通過螺栓固定；電機安裝座(1-9)與葉片外罩(1-8)之間設置密封墊；電機(1-10)的座體固定在電機安裝座(1-9)上；電機(1-10)的輸出軸與葉片安裝軸(1-11)通過聯軸器連接；所述的葉片安裝軸(1-11)設置在葉片外罩 (1-8)內，一端通過軸承支承在電機安裝座(1-9)上，另一端通過軸承支承在殼體(1-1)上；電機安裝座(1-9)與葉片安裝軸(1-11)之間設置有動密封環；螺旋葉片(1-12)固定在葉片安裝軸(1-11)上；螺旋葉片(1-12)的入流端端面固定有導葉輪(1-13)；導葉輪(1-13)上焊接有沿周向均布的六片導葉；保溫介質輸出腔與保溫介質輸出管道(1-14)連通，輸液腔與輸液管道(1-15)一端連通，真空發生腔與真空管道(1-16)一端連通，保溫介質輸入腔與保溫介質輸入管道 (1-17)連通；殼體(1-1)的頂板上位于每個過濾罐安裝孔正上方均開設一個操作口；每個操作口上方通過螺栓固定一個密封蓋(1-18)，且操作口與密封蓋之間設置密封墊。排液管(5)穿過殼體(1-1)和葉片外罩(1-8)，且排液管(5)一端與葉片外罩(1-8)內腔連通；輸液管(4)一端與輸液管道(1-15)另一端連通，另一端與真空抽頭(6)連通。