[實用新型]鎢鉬加工坩堝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920610215.3 | 申請日: | 2019-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN210141781U | 公開(公告)日: | 2020-03-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 丁舜;劉山宇;丁尉騎;趙曉東 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇北鎢新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | F27B14/00 | 分類號: | F27B14/00;F27B14/10 |
| 代理公司: | 常州市權(quán)航專利代理有限公司 32280 | 代理人: | 張佳文 |
| 地址: | 225300 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 加工 坩堝 | ||
本實用新型屬于鎢鉬坩堝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鎢鉬加工坩堝,包括坩堝本體,坩堝本體內(nèi)設(shè)置有至少一個承載板,承載板上表面形成物料承載面;物料承載面為內(nèi)凹錐面狀,物料承載面中間開設(shè)主落料孔,物料承載面上開設(shè)多條徑向引流槽和環(huán)形引流槽,各條徑向引流槽圍繞主落料孔在物料承載面上周向均布,徑向引流槽內(nèi)端開設(shè)于主落料孔,徑向引流槽外端開設(shè)于承載板外端邊處;環(huán)形引流槽以主落料孔為圓心在物料承載面上同心圓狀分布,各個徑向引流槽和環(huán)形引流槽相交處在承載板上形成副落料孔。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于鎢鉬坩堝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鎢鉬加工坩堝。
背景技術(shù)
鎢鉬坩堝是金屬鎢制品之一,在鎢鉬行業(yè)冶煉節(jié)共領(lǐng)域里經(jīng)常需要用到各種中頻爐、高溫爐、長晶爐等設(shè)備中需要用到能夠承受溫度高達1600-2300℃的坩堝。
現(xiàn)有的鎢鉬坩堝多為一體桶狀結(jié)構(gòu),在實際使用過程中,往往將原料直接放入鎢鉬坩堝內(nèi),然后放入高溫爐內(nèi)進行冶金熔化,原料直接堆放在鎢鉬坩堝內(nèi)與鎢鉬坩堝內(nèi)壁直接接觸,鎢鉬坩堝的底部直接承載著原料的重量,在高溫的環(huán)境狀態(tài)下,長時間連續(xù)的使用會使得鎢鉬坩堝的底部發(fā)生破裂,由于鎢鉬坩堝整個結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu),所以會使得整個鎢鉬坩堝無法使用,而且原料直接堆放在鎢鉬坩堝內(nèi),在進入高溫爐內(nèi)加熱時原料散發(fā)的溫度分布不均勻,會使得鎢鉬坩堝內(nèi)壁各部分受熱的不同,容易使鎢鉬坩堝內(nèi)壁產(chǎn)生局部變形,降低鎢鉬坩堝的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種鎢鉬加工坩堝,以解決原料直接放置在鎢鉬坩堝內(nèi)加熱使鎢鉬坩堝因長時間使用而破裂的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種鎢鉬加工坩堝,包括坩堝本體,所述坩堝本體內(nèi)設(shè)置有至少一個承載板,所述承載板上表面形成物料承載面;
所述物料承載面為內(nèi)凹錐面狀,所述物料承載面中間開設(shè)主落料孔,所述物料承載面上開設(shè)多條徑向引流槽和環(huán)形引流槽,各條徑向引流槽圍繞主落料孔在物料承載面上周向均布,所述徑向引流槽內(nèi)端開設(shè)于主落料孔,所述徑向引流槽外端開設(shè)于承載板外端邊處;
所述環(huán)形引流槽以主落料孔為圓心在物料承載面上同心圓狀分布,各個徑向引流槽和環(huán)形引流槽相交處在承載板上形成副落料孔。
進一步,所述坩堝本體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個支撐塊,所述承載板與支撐塊接觸表面上設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿一端與承載板固定連接,所述支撐桿另一端與支撐塊連接。
進一步,所述坩堝本體外還設(shè)置有防護外殼,所述坩堝本體設(shè)置在防護外殼的殼腔內(nèi),所述坩堝本體上端口低于防護外殼的上端口,所述坩堝本體上端口與防護外殼上端口之間形成臺階口。
進一步,所述坩堝本體包括外層與內(nèi)層,所述外層與內(nèi)層為一體式結(jié)構(gòu),所述外層的頂部與內(nèi)層的頂部相連,所述外層與內(nèi)層之間形成一中空的U字型腔室。
進一步,所述U字型腔室中填充有隔熱材料,所述隔熱材料分為兩層,第一層為隔熱棉,第二層為砂粒。
進一步,所述砂粒的厚度與所述隔熱棉的厚度之比為1:2。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型的鎢鉬加工坩堝在坩堝本體內(nèi)設(shè)置有承載板,將待熔化的原料放置在承載板上,并使得原料分散開來均勻分布,使得待熔化的原料與坩堝本體分離開來,在高溫爐內(nèi)進行熔化的過程中,原料與坩堝本體內(nèi)壁不會直接接觸,避免了坩堝本體直接承重,提高了使用壽命,而且承載板在長時間的使用損壞后,可直接拿出坩堝本體進行更換。
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