[實用新型]一種含VOCs廢氣與空氣的混合裝置

有效

• 申請號: 201920608972.7
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN210058110U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 王以斌;丁梅峰;王惠勤;曾波;李伊蘭
• 申請（專利權）人: 中石化廣州工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種含VOCs廢氣與空氣的混合裝置。提供的混合裝置包括外殼、內殼、支撐擋板和折流弧板；外殼和內殼同軸設置，內殼為至少上游端敞口的筒體，內殼上游端固定于外殼上游端側板上，內殼下游端固定于支撐擋板上，折流弧板設于外殼下游端筒體內壁上；內殼下游端筒體上設有射流圓孔，支撐擋板上設有氣體通道。該裝置充分利用射流圓孔和折流弧板的射流、折流的綜合作用，增強混合效果，有利于后續反應的順利進行。

技術領域

本實用新型屬于VOCs處理以及氣氣混合技術領域，具體地說，涉及一種含VOCs廢氣與空氣的混合裝置。

背景技術

廢氣揮發性有機化合物(Volatile Organic Compounds簡稱VOCs)治理的主要技術有吸附技術、熱力焚燒技術、催化氧化技術和低溫等離子體技術等。

催化氧化技術是VOCs在氣流中被加熱，在催化床層催化劑作用下，加快VOCs的化學反應，催化劑的存在使VOCs比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度；低溫等離子體技術是在通過高壓放電產生的高能電子、活性基團與VOCs分子直接或間接反應從而降解VOCs。

低溫等離子體技術與催化氧化技術對含VOCs廢氣的總烴濃度有嚴格要求，因此在含VOCs廢氣進入反應裝置之前需要對廢氣進行稀釋，稀釋后的均勻程度直接影響到反應裝置的處理效果；含VOCs廢氣經引風機后，與自引風機來的空氣混合后進入后續反應裝置，引風機出口壓力在幾十千帕左右，反應裝置內的壓力為微正壓，含VOCs廢氣與空氣的混合裝置對壓力降具有嚴格限制，以免壓降過大影響反應裝置的正常運行。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的壓降過大影響裝置正常運行的技術問題，本實用新型提供了一種含VOCs廢氣與空氣的混合裝置及其應用。

本實用新型提供的含VOCs廢氣與空氣的混合裝置包括圓筒形外殼、圓筒形內殼、支撐擋板和折流弧板；其中，外殼和內殼同軸設置，內殼為至少上游端敞口的筒體，內殼上游端穿過外殼上游端側板并固定于外殼上游端側板上，內殼下游端固定于支撐擋板上，折流弧板設于外殼下游端筒體內壁上；外殼上游端筒體側壁上設有VOCs進口，外殼下游端敞口為混合氣體出口，內殼上游端敞口為空氣進口，內殼下游端筒體上設有射流圓孔，支撐擋板上設有氣體通道。

所述內殼可以為上游端與下游端均敞口的筒體，也可以為上游端敞口、下游端為封閉端的筒體。

所述支撐擋板為中間開孔的環板，環板開孔直徑等于內殼外徑，環板外徑等于外殼內徑，環板用于固定內殼并封堵內殼與外殼之間的環形空間，環板開孔作為氣體通道，此時內殼為上游端與下游端均敞口的筒體。

另外，所述支撐擋板還可以為外圍開扇形孔中心為實心板的扇孔板，中心實心板的直徑等于內殼外徑，中心實心板用于固定并封堵內殼下游端敞口，扇形孔作為氣體通道沿圓周均布，扇形孔的數量一般為2～6個，此時內殼同樣為上游端與下游端均敞口的筒體。

當然，所述支撐擋板還可以為內環圈與外環圈之間連接肋條組成的環形框體，內環圈用于固定內殼，外環圈固定于外殼內壁，從而使內殼與外殼形成良好固定，肋條的個數一般為4～6個，此時，內殼下游端應為封閉端，肋條間的空檔作為氣體通道。

所述射流圓孔在內殼下游端筒體上均勻布置，射流圓孔直徑為10～30mm，開孔率應盡可能的大一些，一般為60％～70％，開孔總面積為VOCs進口面積的1～1.5倍。

所述折流弧板為半圓形的平板，其直徑等于外殼的內徑，折流弧板在外殼下游間隔布置，相鄰的折流弧板布置的圓周角度相差180°，折流弧板之間的間距為0.2～0.5倍外殼內徑。

本實用新型的操作過程如下：

空氣自空氣進口進入混合裝置內殼，含VOCs廢氣經VOCs進口進入混合裝置外殼內壁與內殼外壁之間的環形空間；