[實用新型]含VOCs廢氣與空氣的混合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920608957.2
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN210058109U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發(fā)明（設計）人: 丁梅峰;王以斌;王惠勤;曾波;李伊蘭
• 申請（專利權）人: 中石化廣州工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種含VOCs廢氣與空氣的混合裝置。提供的混合裝置包括圓筒形外殼、整流孔板和螺旋葉片；整流孔板分為前置整流孔板和后置整流孔板，分別設置于VOCs進口兩側的外殼內(nèi)壁上，VOCs進口設于靠近外殼上游端的外殼筒體上，螺旋葉片設于外殼下游端的筒體內(nèi)壁上且與外殼內(nèi)壁之間形成螺旋通道，空氣進口設于外殼上游端側板上且與外殼同軸設置，外殼下游端敞口為混合氣體出口。該裝置充分利用整流孔板和螺旋葉片的整流、折流的綜合作用增強混合效果，有利于后續(xù)反應的順利進行。

技術領域

本實用新型屬于VOCs處理以及氣氣混合技術領域，具體地說，涉及一種含VOCs廢氣與空氣的混合裝置。

背景技術

廢氣揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds簡稱VOCs)治理的主要技術有吸附技術、熱力焚燒技術、催化氧化技術和低溫等離子體技術等。

催化氧化技術是VOCs在氣流中被加熱，在催化床層催化劑作用下，加快VOCs的化學反應，催化劑的存在使VOCs比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度；低溫等離子體技術是在通過高壓放電產(chǎn)生的高能電子、活性基團與VOCs分子直接或間接反應從而降解VOCs。

低溫等離子體技術與催化氧化技術對含VOCs廢氣的總烴濃度有嚴格要求，因此在含VOCs廢氣進入反應裝置之前需要對廢氣進行稀釋，稀釋后的均勻程度直接影響到反應裝置的處理效果；含VOCs廢氣經(jīng)引風機后，與自引風機來的空氣混合后進入后續(xù)反應裝置，引風機出口壓力在幾十千帕左右，反應裝置內(nèi)的壓力為微正壓，含VOCs廢氣與空氣的混合裝置對壓力降具有嚴格限制，以免壓降過大影響反應裝置的正常運行。

實用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術存在的壓降過大影響裝置正常運行的技術問題，本實用新型提供了一種含VOCs廢氣與空氣的混合裝置及其應用。

本實用新型提供的含VOCs廢氣與空氣的混合裝置包括圓筒形外殼、整流孔板和螺旋葉片；其中，整流孔板分為前置整流孔板和后置整流孔板，分別設置于VOCs進口兩側的外殼內(nèi)壁上，VOCs進口設于靠近外殼上游端的外殼筒體上，螺旋葉片設于外殼下游端的筒體內(nèi)壁上且與外殼內(nèi)壁之間形成螺旋通道，空氣進口設于外殼上游端側板上且與外殼同軸設置，外殼下游端敞口為混合氣體出口。

所述整流孔板為帶圓孔的圓形平板，平板的外緣與外殼的內(nèi)壁固定連接，整流孔板上的圓孔均勻布滿整個整流孔板表面，圓孔的排列采用正方形或者正三角形排列方式。圓孔直徑為10～30mm，整流孔板的開孔率應盡可能的大一些，一般為60％～70％。整流孔板的作用為將大的氣團均勻分割為小股的氣流，提高均勻混合的效果。前置整流孔板與后置整流孔板之間的空間為混合腔，是空氣與含VOCs廢氣第一次混合的場所，前置整流孔板將來流空氣均勻分割為小股的氣團，后置整流孔板將稀釋后的VOCs廢氣進一步分割后加強混合效果。

所述螺旋葉片由葉片圍繞中心軸螺旋環(huán)繞形成，螺旋葉片的直徑和外殼內(nèi)徑相同，螺旋葉片的外緣與外殼內(nèi)壁固定連接且與外殼內(nèi)壁形成螺旋通道，螺旋通道為含VOCs廢氣進一步混合均勻的場所。狹窄的螺旋通道有助于稀釋后的VOCs廢氣的的紊流混合，螺旋葉片的阻擋作用亦有助于氣相的劇烈混合，所述螺旋葉片的螺旋傾角為5°～10°。

本實用新型的操作過程如下：

含VOCs廢氣經(jīng)VOCs進口進入前置整流孔板與后置整流孔板之間的混合腔，空氣自空氣進口進入混合裝置后經(jīng)前置整流孔板進入混合腔；含VOCs廢氣和空氣在混合腔內(nèi)混合后經(jīng)后置整流孔板流向混合裝置下游；自后置整流孔板流出的含VOCs廢氣與空氣混合氣體在螺旋葉片與外殼內(nèi)壁組成的螺旋通道內(nèi)進一步混合；經(jīng)過充分混合稀釋后含VOCs廢氣經(jīng)混合氣體出口流向下游的反應裝置。