[實用新型]一種高質量的水杯注塑模具有效
| 申請號: | 201920604106.0 | 申請日: | 2019-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN210030407U | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發明(設計)人: | 廖菊英 | 申請(專利權)人: | 廖菊英 |
| 主分類號: | C03B19/02 | 分類號: | C03B19/02 |
| 代理公司: | 44493 廣州專理知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 譚昉 |
| 地址: | 510000 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 本實用新型 螺栓 冷卻水槽 冷卻水管 排氣孔 右模體 左模體 封模 滑柱 水杯 底模機構 接觸不良 冷卻降溫 密封效果 上模機構 芯和型腔 注塑模具 保證型 殘次品 側壓力 導向孔 導向柱 分型面 合模時 緊湊性 液壓缸 液壓管 橫梁 保壓 杯壁 滑臺 積存 腔內 底座 密封 熱氣 牽制 線條 排放 配合 | ||
本實用新型提供一種高質量的水杯注塑模具,包括底座,滑柱,上模機構,滑臺,橫梁,液壓管,液壓缸,冷卻水管,底模機構和冷卻水槽,本實用新型右模體,左模體和封模螺栓的設置,通過封模螺栓實現對右模體和左模體的密封,具有優異的開啟和密封效果,有效的避免了出現分型面接觸不良的現象,并能很好的控制保壓時間;導向柱和導向孔的設置,在合模時能互相牽制,以徹底減少滑柱的側壓力,有效的保證型腔的配合緊湊性,避免水杯出現縫隙線條和殘次品的出現;排氣孔,冷卻水管和冷卻水槽的設置,有利于對型芯和型腔的冷卻降溫,排氣孔能對型腔內的熱氣進行排放,有效的防止氣泡的積存,造成杯壁出現氣泡的現象。
技術領域
本實用新型屬于注射模具技術領域,尤其涉及一種高質量的水杯注塑模具。
背景技術
模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,其在工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
中國專利公開號為CN 206736075 U,發明創造的名稱為一種玻璃水杯的注塑模具,包括電熱絲、頂模、水杯模具、螺紋桿、微型振動器、彈簧、凹槽、底模、液壓缸、支撐桿、液壓伸縮桿、橫桿、插頭、扣孔、連接片、定位孔、第一側模、第一連接孔、銷釘、第二連接孔、第二側膜、定位插板、扣板、冷卻槽和水杯槽膜;本實用新型脫模方便、注模均勻,模具采用分體式結構,便于開合,在頂模中增設電熱絲,便于加速內部玻璃液的流動,防止玻璃液因驟冷出現凝固堵塞,促使內部玻璃液均勻,配合微型振動器可使玻璃液充分填充在水杯槽模內部,避免氣孔、瑕疵等的出現,在側模內部增設可配合連接的定位孔和定位插板,可使側模精準定位合攏,且確保玻璃液不流出。但是現有的塑料水杯模具還存在著模具的分型面接觸不良,冷卻系統開設不合理,只對型腔進行了冷卻,而型芯部分沒有進行冷卻,沒有設計排氣孔,模具閉合高度過高,開模行程過長,且長時間運行時,容易引起滑柱受到側壓力,因此形成飛邊和氣泡產生的問題。
因此,發明一種高質量的水杯注塑模具顯得非常必要。
實用新型內容
為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種高質量的水杯注塑模具,以解決現有的塑料水杯模具還存在著模具的分型面接觸不良,冷卻系統開設不合理,只對型腔進行了冷卻,而型芯部分沒有進行冷卻,沒有設計排氣孔,模具閉合高度過高,開模行程過長,且長時間運行時,容易引起滑柱受到側壓力,因此形成飛邊和氣泡產生的問題。一種高質量的水杯注塑模具,包括底座,滑柱,上模機構,滑臺,橫梁,液壓管,液壓缸,冷卻水管,底模機構和冷卻水槽,所述滑柱采用2根,分別焊接在底座的兩側;所述上模機構通過螺栓安裝在滑臺的下方;所述滑臺的兩端開設有通孔,并套接在滑柱上,與滑柱滑動連接;所述橫梁通過螺栓固定在滑柱的頂部;所述液壓管分別與液壓缸和外界液壓源連接;所述液壓缸通過螺栓安裝在橫梁的底部中間位置,其底部與滑臺通過螺栓固定;所述冷卻水管通過對絲接頭與冷卻水槽螺紋連接;所述底模機構通過螺栓安裝在底座的上方中間位置;所述冷卻水槽采用多處,分別開設在上模機構和底模機構的內部。
所述液壓缸具體采用MOB全系列液壓油缸,通過液壓缸能夠實現對上模機構的驅動,能夠有效的完成型芯對水杯的定型。
所述上模機構包括頂模,導向柱和型芯,所述頂模通過螺栓安裝在安裝在滑臺的下方;所述導向柱采用4個,分別設置在型芯的四周,其頂端均與滑臺焊接固定;所述型芯焊接在滑臺下方的中間位置。
所述底模機構包括滑座,右模體,左模體,導向孔和封模螺栓,所述滑座通過螺栓安裝在底座上方的中間位置;所述右模體和左模體通過鉸鏈翻轉連接,并通過封模螺栓密封連接;所述導向孔設置4個,分別開設在滑座上,與導向柱的軸心一致。
所述右模體和左模體采用的結構相同;所述右模體包括模殼體,注塑口,排氣孔和型腔,所述注塑口和排氣孔均開設在模殼體的頂部;所述型腔開設在模殼體的內部。
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