[實用新型]一種SMT貼片生產線的雙模組AOI檢測裝置

有效

• 申請號: 201920599359.3
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN210610225U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 馬偉;閆文澤
• 申請（專利權）人: 蘇州天目光學科技有限公司
• 主分類號: H05K13/08
• 分類號: H05K13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及SMT貼片生產線的AOI檢測技術領域，且公開了一種SMT貼片生產線的雙模組AOI檢測裝置，包括檢測臺，檢測臺的上表面分別設置有第一輸送組件、第二輸送組件和第三輸送組件，第一輸送組件設置在第二輸送組件和第三輸送組件之間，檢測臺的上表面位于第一輸送組件的上方固定設有第一龍門架，第一龍門架的橫梁上固定設有檢測組件，檢測臺的上表面位于第一輸送組件、第二輸送組件和第三輸送組件的上方固定設有第二龍門架，第二龍門架的橫梁下側橫向開設有兩個條形槽，兩個條形槽的內部均橫向設有絲桿。本實用新型自動化程度高，避免了人工分配PCB線路板出現誤分板的現象，提高了生產效率，保證生產質量。

技術領域

本實用新型涉及SMT貼片生產線的AOI檢測技術領域，尤其涉及一種SMT貼片生產線的雙模組AOI檢測裝置。

背景技術

在SMT貼片生產行業中所使用的設備，即自動光學檢驗設備，其基本原理是通過光的反射來檢查電子元件貼裝是否正確，焊接是否良好，是否有漏貼、反向或短路現象等不良。

當貼裝好的PCB線路板要進入AOI檢測組件進行檢測時，通常有以下幾步驟：第一步，通過人工將貼裝好的PCB線路板放置在AOI檢測組件的檢測平臺中；第二步，經AOI檢測組件檢測完成后，AOI檢測組件會分別判斷出被檢的PCB線路板是良品還是不良品；第三步，通過人工將良品和不良品分別放置不同的生產線上。

由此可見，該檢測的送料過程存在以下兩點問題：第一、自動化程度極為低下，難于實現自動化、高效生產；第二、在第三步的人工分配PCB線路板時，很可能會出現誤分板現象(即是將良品當做是不良品，或者是將不良品當做是良品)，這樣既影響生產效率，又難于保證生產質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中人工分配PCB線路板時，很可能會出現誤分板現象的問題，而提出的一種SMT貼片生產線的雙模組AOI檢測裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種SMT貼片生產線的雙模組AOI檢測裝置，包括檢測臺，所述檢測臺的上表面分別設置有第一輸送組件、第二輸送組件和第三輸送組件，所述第一輸送組件設置在第二輸送組件和第三輸送組件之間，所述檢測臺的上表面位于第一輸送組件的上方固定設有第一龍門架，所述第一龍門架的橫梁上固定設有檢測組件，所述檢測臺的上表面位于第一輸送組件、第二輸送組件和第三輸送組件的上方固定設有第二龍門架，所述第二龍門架的橫梁下側橫向開設有兩個條形槽，兩個所述條形槽的內部均橫向設有絲桿，兩個所述絲桿的一側均通過滾動軸承與條形槽的側壁轉動連接，兩個所述條形槽的側壁均固定設有電機，兩個所述絲桿的另一端均通過聯軸器分別與兩個所述電機的輸出端固定連接，兩個所述絲桿的桿壁均螺紋連接有移動塊，兩個所述移動塊的下側均固定設有連接桿，兩個所述連接桿的下端分別固定設有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板分別位于第二龍門架的內部兩側。

優選的，所述第一輸送組件的高度高于所述第二輸送組件和所述第三輸送組件，且第二輸送組件和所述第三輸送組件的高度相同。

優選的，所述檢測臺的上表面位于第一輸送組件的末側固定設有擋板。

優選的，所述檢測臺的側壁位于第二輸送組件和第三輸送組件的末側固定設有接料板。

優選的，所述第一龍門架和第二龍門架的豎直部兩側均通過安裝塊和緊固螺栓與檢測臺的上表面固定連接。

優選的，所述檢測臺的上表面還固定設有控制箱。

與現有技術相比，本實用新型提供了一種SMT貼片生產線的雙模組AOI檢測裝置，具備以下有益效果：